El nivel de complejidad en la fabricación industrial está aumentando, impulsado, entre otras cosas, por ciclos de producción más cortos y mayores variaciones de los productos. Sin embargo, muchos procesos de la estación de montaje se siguen realizando manualmente, lo que aumenta el riesgo de errores humanos. ¿Qué hacer? Bueno, ¿por qué no impulsar a sus operarios evitando los errores en las tareas de su estación para que puedan hacer un mejor trabajo?
Ocurren muchas cosas en una estación de operario
Los errores humanos y los problemas de calidad asociados causados por una mayor complejidad son un gran desafío en la estación de montaje del operario. Un reto que a menudo se aborda mediante la participación de operarios altamente cualificados y experimentados. Sin embargo, a pesar de esto, se producen errores y, dado que los operarios experimentados se convierten en un recurso escaso, la falta de habilidades en la fabricación está creciendo.
Pero hay otras formas de tomar el control de la complejidad y convertirla en una ventaja competitiva.
El operario aumentado
El aumento se refiere al uso de la tecnología para impulsar e involucrar a los operarios. Implementar soluciones digitales en colaboración con los operarios para mejorar el rendimiento de fabricación de una forma más segura, con menos errores, mayor calidad y rendimiento, cambios más rápidos y menos tiempo de inactividad
Tome el control de las operaciones de la estación de montaje, guíe a sus operarios para que hagan lo correcto en el orden correcto y evite que su rendimiento se vea afectado por errores. ¡A por todas!
Control
Los sistemas de localización de herramientas fáciles de usar garantizan que las herramientas de montaje solo funcionen si se utilizan en el área correcta de la planta, para el proceso correcto y en las piezas y productos adecuados.
Guiado
Las interfaces intuitivas, como los sistemas de visión por ordenador y el software de detección de errores, interactúan con el operario mientras trabaja y proporcionan una orientación continua. Esto reduce la responsabilidad del operario y le ayuda a realizar las tareas en el orden correcto. Estas ventajas facilitan la necesidad de una amplia formación y, en última instancia, reducen los costes de las rectificaciones.
Garantía de calidad
Muchos errores son demasiado difíciles de detectar para los humanos y los procesos son muy complejos. Con el software de detección de errores y las soluciones de supervisión del sistema de gestión, se reduce el número de repeticiones de trabajos y el gasto en los costosos y continuos controles de calidad.
La hoja de ruta de Atlas Copco hacia una fabricación más inteligente
Smart Integrated Assembly es nuestro concepto para fabricantes industriales que buscan transformar e implementar fábricas inteligentes. Abarca nuestro ecosistema de herramientas, hardware, software y soluciones de servicios que proporcionan un valor competitivo sin igual en cada paso de los ciclos de fabricación de productos de los clientes. El resultado son procesos de fabricación más eficientes, flexibles, adaptables y seguros que permiten reducir el tiempo de parada, un mejor uso de los materiales y la energía y una reducción sustancial de los residuos.
Control de estaciones: nuestra gama de productos y soluciones
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En resumen
El "Control de estaciones" es el segundo de los cinco pasos del concepto Smart Integrated Assembly, que comienza con "Unión fija" y termina con "Automatización de estaciones", "Conexión de líneas" e "Integración en fábrica".
Una completa oferta de Industria 4.0 que comienza con la primera unión fijada y termina con una fábrica inteligente totalmente integrada. Procesos de fabricación rediseñados por Atlas Copco para hacerlo bien desde el principio.