La optimización de los procesos de apriete va de la mano de la rentabilidad y la sustentabilidad

Una línea de montaje suele comenzar con un único proceso de unión en el que dos o más objetos se fijan mecánicamente. Durante este proceso, es absolutamente esencial conseguir que el apriete sea exactamente correcto a la primera. De este modo, el resultado es una mejora de la productividad y la calidad, factores que impulsan la rentabilidad y la sustentabilidad. No obstante, conseguirlo puede ser todo un reto y en ocasiones puede necesitar un poco de ayuda de un asesor de confianza.

Los servicios de apriete de Atlas Copco son una oferta de servicios en la que identificamos de forma proactiva y anticipada los posibles problemas de su estrategia de apriete y buscamos soluciones que se puedan integrar en tu línea de producción actual. En pocas palabras, encontramos la solución adecuada que se adapte a las necesidades de tu línea de montaje antes de implementarla en la producción. Para ello, realizamos una serie de pruebas de apriete que ayudan a detectar cualquier problema y determinar así las causas principales y las soluciones más óptimas. Este enfoque coordinado de la fijación y el apriete puede mejorar considerablemente la productividad y la calidad, al tiempo que reduce los costos y el impacto medioambiental operativo.
 

La aplicación de las técnicas y el torque de apriete correctos mejora la productividad y el rendimiento de la producción, lo que a su vez aumenta la rentabilidad. Además, al lograr tiempos de ciclo de producción óptimos, se requieren menos recursos en la producción, lo que contribuye a alcanzar los objetivos de sustentabilidad. 
 

Un apriete insuficiente o excesivo de las juntas puede dar lugar a un mayor número de defectos, residuos, rectificaciones y tiempos de parada. Todos estos problemas afectan a la eficiencia operativa y reducen la rentabilidad. Por si esto fuera poco, el uso menos eficiente de los recursos disponibles debido a los residuos y las rectificaciones aumenta el impacto medioambiental. Al aumentar el nivel de calidad del apriete a lo largo de la línea de montaje, se mejora la rentabilidad y se reducen las emisiones de carbono asociadas al proceso de fabricación.
 

Incluso en la era de la automatización, los operadores de las estaciones de trabajo realizan manualmente la mayoría de las operaciones de apriete. Además, esto conlleva el riesgo de que se produzcan posibles errores humanos causados principalmente por una formación incorrecta y el cansancio de los operadores. Una formación adecuada y oportuna permite a los operadores determinar si los problemas de producción se deben a fallos relacionados con las herramientas o con las piezas utilizadas en el montaje. Contar con operadores, ingenieros de línea y responsables de control de calidad bien cualificados ayuda a mejorar considerablemente la productividad y la calidad.

Los programas de formación sobre apriete de Atlas Copco, impartidos tanto en formato presencial como digital, pueden ofrecer una forma de alcanzar la excelencia del operador.

El problema del cansancio de los operadores se soluciona asegurándose de que dispongan de las herramientas adecuadas, sepan cuándo utilizar cada una de ellas y las utilicen de la forma correcta. La ergonomía y la formación de los operadores son factores clave a la hora de implementar una estrategia de fijación que mejore la experiencia de los operadores y la calidad operativa.