Aire 100 % exento de aceite para los delicados procesos de Farmalogica
Farmalogica S.A., empresa que desarrolla, produce y vende productos farmacéuticos y quirúrgicos, confía en el compresor de uña rotativo exento de aceite ZT 37 Full-Feature para obtener el suministro de aire con certificación Clase 0 para sus procesos de envasado de penicilina y cefalosporina en su planta de Colombia.
Dado que la calidad del producto final podría verse perjudicada directamente por la contaminación a través de aire comprimido, los compresores desempeñan un papel fundamental en Farmalogica. De acuerdo con los requisitos de las prácticas recomendadas de fabricación de la Organización Mundial de la Salud, publicadas en 1998, el proceso del aire comprimido para la producción de productos farmacéuticos debe estar validado. Por este motivo, Farmalogica debe garantizar que el suministro de aire comprimido esté 100% exento de aceite en todo el proceso de producción.
Evitar la contaminación con el compresor de aire exento de aceite ZT
En un proceso tan delicado como el nuestro, en el que se trabaja con un producto estéril, la contaminación puede provocar problemas de calidad e incluso el cierre total de la planta por parte de las autoridades. Además, la calidad de nuestro producto final es primordial.
Laboratorio farmacéutico en Farmalogica, Colombia
Para cumplir estos estrictos requisitos, la empresa eligió un compresor de tornillo rotativo exento de aceite de Clase 0 ZT 37 Full-Feature (FF).
Este compresor ZT 37 suministra aire limpio y puro que cumple la última edición de la norma ISO 8573-1. Clase 0 significa riesgo cero de contaminación, riesgo cero de productos dañados o inseguros y riesgo cero de pérdidas por tiempo de parada. Atlas Copco fue el primer fabricante del mundo que recibió esta certificación para un compresor exento de aceite.
La serie ZT de compresores de uña rotativos exentos de aceite se desarrolló específicamente para aplicaciones que requieren estos elevados niveles de pureza y se los puede encontrar habitualmente en el sector farmacéutico, la industria electrónica y la elaboración de alimentos. En Farmalogica, el aire comprimido de Clase 0 se utiliza para procesos de lavado, dosificación de polvo, taponado, sellado y etiquetado.
"La nueva norma 2010 ISO 8573-1 requiere un compresor exento de aceite de grado farmacéutico que cumple con varias características de humedad. El punto de rocío debe permitir que se mantengan las condiciones estériles de los productos, además de impedir la contaminación del producto", dice Pabón.
Importante reducción del consumo de energía
Producción farmacéutica en Farmalogica, Colombia