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El GA FLX es el primer compresor de velocidad dual que sale al mercado. Es la solución perfecta si quiere ahorrar energía con su compresor, pero no está preparado aún para adquirir una solución de velocidad variable.
La generación de nitrógeno in situ ofrece importantes ventajas: disponibilidad 24 horas 7 días a la semana, reducción de costes, eliminación de riesgos de seguridad...Descubra las ventajas de contar con un generador de nitrógeno en lugar de depender del suministro externo de botellas y tanques de gas.
1. Ventajas de la generación de nitrógeno en planta
Contar con un suministro de nitrógeno fiable es fundamental para las industrias que emplean este gas regularmente.
Comparada con la entrega bajo demanda de bombonas o depósitos de gas, la generación de nitrógeno in situ ofrece importantes ventajas:
Disponibilidad 24/7 y bajo demanda. Obtener su propio suministro independiente de gas industrial garantiza la producción y favorece la eficiencia.
Economías de escala considerable y costes operativos más bajos. Sin gastos de alquiler y de transporte (sujeto, entre otros factores, a los cambios en el precio del combustible), la generación in situ de nitrógeno permite calcular presupuestos más estables.
Los generadores de nitrógeno se pueden integrar fácilmente en los sistemas de aire comprimido existentes. Sin pérdidas por evaporación.
Mejora la huella de carbono. Prescindir del tránsito de camiones de reparto reduce el impacto medioambiental y alivia la circulación en las instalaciones.
Se eliminan los riesgos de seguridad asociados a la manipulación de cilindros de alta presión.
2. Nitrógeno y la atmósfera modificada
La atmósfera modificada (MA) consiste en modificar la composición de la atmósfera interna de un envase (paquetes de alimentos, fármacos, etc) con el fin de mejorar la durabilidad del producto.
En el proceso de modificación de la atmósfera se intenta reducir la cantidad de oxígeno (O2) desde el 20,9% al 0%.
De esta forma, se ralentiza el crecimiento de organismos aeróbicos y se reducen las reacciones de oxidación.
El oxígeno se puede reemplazar por nitrógeno (n2), un gas conocido como “inerte”.
En la industria de la alimentación, el nitrógeno prolonga la vida útil del producto.
La atmósfera modificada de un envase consta de N2, O2 y CO2, pero es la proporción de estos gases la que permite prolongar la vida útil del producto.
Por ejemplo, al reducir el nivel de O2 y aumentar el CO2 se retrasa la maduración de las frutas y hortalizas, se reduce la respiración y las tasas de producción de etileno, se retarda el reblandecimiento y también se minimizan otros cambios en la composición asociados con la maduración.
3. Nitrógeno para la industria alimentaria
La protección con nitrógeno en el procesamiento y envasado de alimentos supone un formidable ahorro.
Este gas inerte evita el crecimiento bacteriano, prolonga la vida útil, preserva la frescura y suprime los olores.
Recurrir a productos químicos tóxicos para desinfectar los cereales no es una opción (por razones de salubridad). El almacenamiento con nitrógeno evita todos estos inconvenientes.
Además, también se eliminan los riesgos de explosión y combustión espontánea que siempre están presentes durante la carga y descarga de los alimentos, como cereales, almacenados.
Los insectos, larvas y roedores, por otra parte, se destruyen en cuestión de horas o días, manteniendo intacto el contenido de proteínas de estos alimentos.
Son muchos los beneficios del uso de nitrógeno para el envasado en la industriade los alimentos y bebidas.
El oxígeno residual dentro de un paquete promueve el crecimiento bacteriano y el deterioro del producto.
El uso de nitrógeno, en cambio, minimiza los niveles de oxígeno preservando así la calidad y mejorando significativamente la vida útil:
El nitrógeno crea una atmósfera seca, por lo que los alimentos no se pierden debido a la humedad.
La frescura se mantiene.
Se prolonga la durabilidad y la vida útil de los productos.
Es una forma de conservación respetuosa con el medio ambiente.
Teniendo en cuenta esto, los generadores de nitrógeno (máquinas capaces de separar el nitrógeno y el oxígeno de un suministro de aire comprimido) son a menudo la forma más eficaz de obtener este gas.
Los generadores de nitrógeno tienen bajos costes operativos.
La generación in situ evita otros costes adicionales, como el procesamiento de pedidos, recargas o los gastos de envío.
Los costes de mantenimiento son limitados.
No es necesaria una instalación especializada o puesta en marcha. Por ejemplo, con los NGP+ de Atlas Copco generar nitrógeno es tan fácil como pulsar un botón.
El nitrógeno desempeña un papel importante en diversas aplicaciones industriales. Este libro electrónico sobre generación de nitrógeno le ayudará a comprender la creciente tendencia de generación de nitrógeno in situ y cómo esto beneficiará a su negocio.