8 de febrero de 2023
Para ello, es importante invertir en maquinaria de calidad y también diseñar una rutina efectiva de mantenimiento del compresor. Si el aire comprimido es un componente vital de la producción, lo más razonable es cuidarlo.
Mantenimiento del Compresor
El mantenimiento del compresor a lo largo de toda su vida útil es más rentable que ahorrarse los costes de dicho mantenimiento.
Cuando los equipos fallan, se dispara el consumo de energía, se producen paradas en la producción, surgen problemas de seguridad en el trabajo y multas por incumplimiento de normativas… y, en última instancia, será necesario comprar e instalar nuevas máquinas.
El papel crítico que desempeñan ciertas máquinas en la industria hace imprescindible pensar más allá de la compra inicial para evitar sorpresas desagradables, como averías o paradas innecesarias, que incurrirían en pérdidas económicas a corto plazo. En otras palabras, un solo día de tiempo de parada no previsto, a causa de un fallo del compresor, puede costar mucho más que un año de mantenimiento.
Por ejemplo, las fugas de una red de aire comprimido bien diseñada y mantenida correctamente no suelen superar más de 5% de la capacidad de la instalación. Sin embargo, es bastante común encontrarse fugas del 15-20%. Esto supone una pérdida importante del caudal, lo que se traduce en una utilización mayor del compresor para compensar las fugas y costes energéticos significativamente más altos. En cifras: un agujero en la red de 5 milímetros de diámetro pierde 27 litros por segundo y consume hasta 8,3 kW, lo que equivale a más de 2.500€ de energía al año.
Un mantenimiento correcto, sustituyendo fungibles y demás piezas cuando sea necesario, permitirá alargar la vida útil de los equipos y obtener el mejor retorno de la inversión. Pero contar con una solución personalizada para el mantenimiento del compresor desde un principio supone una gran diferencia a largo plazo.
Una solución de mantenimiento personalizada en función de la carga de trabajo del compresor, aplicación y condiciones de la ubicación reduce el coste total de propiedad en una media del 35%.
Muchas empresas consideran que es más costoso tener su propio personal para el mantenimiento del compresor (con las respectivas inversiones en formación, herramientas y stock) que derivarlo a un tercero.
En el caso de Atlas Copco, los expertos de mantenimiento tienen además la experiencia y los conocimientos para completar una intervención de servicio minimizando los tiempos. Pueden incluso detectar síntomas de un problema en desarrollo y atajarlo antes de que se produzca una avería.
Un plan personalizado de mantenimiento del compresor ofrece acciones preventivas, incluyendo las rectificaciones y las reparaciones necesarias, por un coste anual fijo. Esto supone un control completo del presupuesto operativo y una disponibilidad máxima de los equipos con un coste de propiedad más bajo.
¿Cómo influyen las condiciones operativas en el compresor? ¿Cuál es el impacto de una avería en la cuenta de resultados? ¿Qué consecuencias tendrán los fallos en las máquinas? ¿Se perderá parte de la producción? Contratar una solución de servicio que incluya cobertura de riesgos le ayudará a resolver estas cuestiones.
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