Filtración de procesos para aplicaciones críticas de aire comprimido
3 de octubre de 2023
La filtración de procesos es un aspecto crítico de la calidad del aire comprimido en diversas industrias. Implica la eliminación de contaminantes como bacterias e impurezas del aire comprimido para garantizar una calidad óptima del aire y evitar la contaminación en procesos sensibles posteriores. La filtración estéril o de proceso es especialmente vital en industrias como la de alimentación y bebidas, farmacéutica, química y electrónica, donde la calidad del aire comprimido afecta directamente la integridad del producto.
En este artículo explicamos:
1. Cómo funciona la filtración de procesos
2. ¿Mi línea de aire comprimido de aire necesita un proceso de filtración?
3. Importancia de elegir el sistema de filtración adecuado para su aire comprimido
4. Beneficios de la filtración de procesos
5. Elegir el sistema de filtración de procesos adecuado
Filtración de procesos para aplicaciones críticas de la industria farmacéutica
La filtración se realiza de diversas formas para garantizar la pureza y seguridad del aire comprimido.
Después de lo cual la filtración de procesos de partículas o de grado estéril se utiliza en aplicaciones críticas.
Algunas formas comunes de filtración incluyen:
1) Prefiltrado: esto implica capturar partículas más grandes del aire de admisión para proteger los componentes críticos y extender la vida útil de los filtros posteriores.
2) Filtración coalescente: los filtros coalescentes se utilizan para eliminar contaminantes líquidos y aerosoles de aceite del aire comprimido.
Estos filtros hacen que las pequeñas gotas de aceite se combinen en otras más grandes, lo que facilita su separación.
3) Filtración de carbón activado: Los filtros de carbón activado se emplean para eliminar olores, vapores y ciertos tipos de gases del aire comprimido.
Estos filtros son eficaces para adsorber compuestos orgánicos y eliminarlos de la corriente de aire.
4) Filtración estéril: en industrias críticas como la de alimentos y bebidas, farmacéutica y sanitaria, la filtración de partículas y/o estéril es esencial para mantener la calidad del aire y prevenir la contaminación bacteriana.
Los filtros estériles eliminan microorganismos: mohos y levaduras, partículas y aceite del aire comprimido para cumplir con estándares de limpieza como parte de las prácticas de fabricación de productos (GMP) y de acuerdo con los estándares definidos por las regulaciones de la FDA o la UE.
La carcasa del filtro para filtros de proceso (estéril o de partículas) es de acero inoxidable con una gama de diferentes tipos de cartuchos para elegir, a menudo utilizados en combinación, según los requisitos específicos de la aplicación y el nivel deseado de pureza del aire.
Benchmarking of Compressed Air GMPs
Determinar si su compresor de aire necesita filtración de proceso depende de varios factores, incluida la industria en la que opera y el nivel deseado de calidad del aire.
Sin embargo, en industrias críticas como la de alimentos y bebidas, la farmacéutica y la sanitaria, se recomienda encarecidamente la filtración de procesos.
No sólo salvaguarda la integridad del producto y previene la contaminación, sino que también promueve un entorno de trabajo seguro al eliminar microorganismos dañinos.
Estos filtros estériles se pueden solicitar con validación o prueba de integridad.
Seleccionar el sistema de filtración adecuado para su instalación de aire es crucial para lograr un rendimiento y una eficiencia óptimos.
Cada industria y aplicación tiene requisitos únicos de calidad del aire comprimido, lo que requiere tecnologías de filtración específicas.
Las consideraciones incluyen:
- el tipo de contaminante
- el nivel de filtración deseado
- la capacidad de caudal
- la calidad del medio de filtración
Al combinar estos factores con una tecnología de filtración adecuada, las empresas pueden garantizar aire comprimido limpio y de alta calidad, lo que conduce a un mejor rendimiento del equipo, menores costos de mantenimiento, altos estándares de seguridad y una mayor productividad.
Filtración y purificación estériles para su proceso
1) Calidad del aire mejorada
El aire comprimido a menudo contiene contaminantes como microorganismos: mohos, bacterias y levaduras, que pueden afectar negativamente a los equipos y procesos posteriores.
La implementación de la filtración elimina eficazmente estas impurezas, lo que da como resultado un aire comprimido más limpio y de mayor calidad.
La mejora de la calidad del aire promueve operaciones más fluidas, menos interrupciones y una mayor productividad para las empresas.
2) Eficiencia mejorada del equipo
La filtración mejora la eficiencia del sistema de aire comprimido al eliminar los contaminantes que causan desgaste, mayor consumo de energía, disminución del rendimiento y fallas prematuras del equipo.
Invertir en tecnologías de filtración adecuadas genera ahorros de costos a través de una mejor eficiencia del sistema y un menor consumo de energía.
3) Cumplimiento de los estándares industriales de Calidad Europeos 1935 y norteamericanos FDA
Atlas Copco hace cumplir los estándares industriales para la calidad del aire comprimido para garantizar la seguridad y el cumplimiento de las normas de calidad en contacto directo e indirecto con alimento y producto farmacéutico en aplicaciones críticas.
La filtración de procesos salvaguarda de forma proactiva la integridad del producto, la salud del consumidor y cumple con los requisitos reglamentarios.
La selección del sistema de filtración adecuado y el monitoreo regular garantizan el cumplimiento de los estándares de la industria global.
Al seleccionar un sistema de filtración de procesos para una aplicación, considere estos factores clave:
- ¿Mi aire comprimido está en contacto con alimento o envase de forma directa o indirecta? Por ejemplo, corte, loncheado, empuje, soplado.
- ¿Queremos eliminar bacterias, mohos o levaduras?
- ¿Interesa hacer “barridos” o limpiezas con vapor por estas etapas de filtración?
- ¿Sería necesario una carcasa de filtro en Inoxidable?
- ¿Queremos dar Clase 1 o Clase 0 en ese aire?
- Pretratamiento de ese aire
- Condiciones de trabajo: presión, caudal, temperatura, diámetro de tubería, material de la tubería.
- Clasificación en micras: elija una clasificación en micras que cumpla con los requisitos de pureza del aire de su aplicación. Las industrias sensibles pueden necesitar filtros con clasificaciones de micrones más altas, de 0,22um.
- Ubicación de la filtración estéril: bien en sala de compresores para dar un aire estéril a toda la planta, bien en uno o varios puntos de uso para la aplicación alimentaria o farmacéutica.
El mantenimiento adecuado y el reemplazo oportuno de los sistemas de filtración son cruciales para garantizar el rendimiento óptimo y la longevidad de los sistemas de filtración de procesos en España.
Descuidar el mantenimiento regular puede provocar una reducción de la eficiencia de la filtración, una calidad del aire comprometida, un mayor consumo de energía y posibles daños al producto.
En la industria de alimentación y bebidas, farmacéutica, electrónica y química son múltiples los puntos y aplicaciones donde es necesaria una filtración estéril libre de bacterias.
Tenga en cuenta a un especialista para garantizar aire comprimido libre de contaminación e impulsar el éxito en sus respectivas industrias.
Determinar qué filtro de aire es adecuado para usted depende de los productos que produce, la cantidad de contaminación en su entorno operativo y las regulaciones industriales específicas. Contáctenos ahora para obtener ayuda para seleccionar el filtro de procesos de aire adecuado para usted.
