Montaje de las baterías de vehículos eléctricos

Atlas Copco , como uno de los principales fabricantes de herramientas de apriete y montaje que también se usan en la industria de la automoción, ha analizado detenidamente la movilidad electrónica y sus efectos en los futuros procesos de producción y, en base a exhaustivas pruebas de campo, ha identificado tres posibles áreas de riesgo y situaciones de accidente relacionadas con el montaje de las baterías de vehículos eléctricos. 

El diseño elaborado de las cubiertas aislantes consta de un compuesto no conductivo y una estructura de carcasa de dos piezas que se puede fijar de forma sencilla a la herramienta eléctrica. Además, gracias a un anillo de goma adicional y una tapa delantera, las herramientas utilizadas en el proceso de montaje están aisladas y protegidas de forma efectiva. De este modo, se pueden evitar los cortocircuitos causados por el contacto accidental entre la cabeza angular metálica y los componentes con corriente eléctrica.

Durante el desarrollo de las cubiertas de las herramientas de aislamiento, resultó evidente que una solución integral también requiere un aislamiento especial de las bocas. Por lo tanto, con el fin de evitar el contacto directo con componentes con corriente eléctrica y cortocircuitos mediante herramientas y baterías conectadas a tierra (consulte las situaciones 1 y 3), Atlas Copco Tools ha desarrollado dos innovaciones de producto adicionales: bocas y adaptadores de cambio rápido aislados. Ambas soluciones proporcionan aislamiento en dirección tanto axial como radial, lo que garantiza la máxima seguridad del proceso y del usuario.

Aunque todavía no se dispone de un único estándar aplicable para bocas aisladas, se investigaron las secciones aplicables de DIN EN IEC 60900:2018 y ASTM F1505, y se identificaron varias pruebas para garantizar las propiedades de resistencia mecánica y aislamiento eléctrico de las bocas. Por ejemplo, la prueba dieléctrica fue realizada y confirmada tanto por VDE (Verband der Elektrotechnik Elektronik Informationstechnik e.V.) como por el laboratorio Intertek.

La realización de las pruebas VDE con éxito implica que podemos utilizar el símbolo de triángulo doble de conformidad con DIN EN IEC 60900:2018 en las bocas y los adaptadores de cambio rápido aislados.

También se realizaron pruebas intensivas de forma interna, entre las que se incluyen, por ejemplo, pruebas de durabilidad, indentación e inflamabilidad. Además, también se ha realizado una prueba de impacto con excelentes resultados.

Gracias a un núcleo compuesto, las bocas y los adaptadores de cambio rápido aislados proporcionan aislamiento en dirección axial para eliminar por completo cualquier conductividad eléctrica entre el perno y la herramienta durante el apriete. También están aislados en dirección radial mediante casquillos de rotación libre y, con esos mismos casquillos, nuestras bocas de seguridad ROTACTION se pueden combinar con los adaptadores de cambio rápido aislados. Esto es ideal para un sistema totalmente integrado que permite la protección tanto frente a descargas eléctricas como frente a casos en los que los guantes se quedan atrapados. 

Por ello, los adaptadores de cambio rápido aislados se han desarrollado como un sistema modular para que se pueda utilizar en combinación con una gran parte de nuestra gama ROTACTION de bocas y puntas. Para garantizar un aislamiento radial completo al utilizar bocas ROTACTION con adaptadores de cambio rápido aislados, existen cubiertas de boca aisladas fáciles de instalar y que deben utilizarse en todo momento.

Las pruebas dieléctricas del compuesto no conductivo utilizado para el aislamiento eléctrico se realizaron en dirección axial y radial a 10 000 V CC.

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