Las exigencias de los procesos de producción para mantener una ventaja competitiva cambian y aumentan de forma constante. Cualquier eslabón débil del proceso puede provocar desperdicios de material, rectificaciones y retiradas que resultan costosos. La respuesta es una solución de garantía de calidad basada en datos que pueda medir, informar y tomar medidas de forma precisa sobre los datos recopilados. Además, puede utilizar esta solución en todo el proceso de fabricación o en cualquier parte de la planta de producción.
El elemento central con el que garantizamos la calidad en Atlas Copco es nuestra gama de productos inteligentes conectados QA Platform 4.0: una solución modular dividida en tres etapas que ofrece información sobre todos y cada uno de los pasos del proceso de control de calidad, disponibles también para los operarios, quienes pueden supervisarlos, medirlos como corresponda y controlarlos.
- Medición con exactitud. STbench de Atlas Copco le permite llevar el banco de pruebas a la herramienta. Permite comprobar las capacidades de las herramientas y llevar a cabo procedimientos de calibración automática, lo que evita errores en la línea de producción desde un primer momento.
- Recopilación y ejecución. Aproveche los datos recopilados de las herramientas. El rendimiento se controla en tiempo real en la línea, lo que ayuda a reducir el riesgo de error humano por parte de los operarios.
- Gestión y verificación. QA Supervisor de Atlas Copco supervisa el proceso de control de calidad desde la planificación hasta la generación de informes.
La garantía de calidad es un factor clave en la fabricación industrial actual. Permítanos compartir nuestras ideas, experiencias y conocimientos para ayudar a garantizar que su proceso de garantía de calidad esté bajo control.
- Recursos
- Eventos y seminarios web
Recomendado
Artículos
Upskilling y Reskilling: formación en fabricación en la era de la automatización
A medida que la automatización y la IA redefinan los sectores, el upskilling y el reskilling serán cruciales para los empleados y las organizaciones. Al invertir en un aprendizaje continuo y en el desarrollo de habilidades, los fabricantes pueden impulsar el crecimiento y la innovación de la organización.
Artículos
Cambio de un mantenimiento reactivo a uno proactivo: 6 ventajas clave
Explore las ventajas de pasar del mantenimiento reactivo al proactivo que puede transformar su enfoque de gestión de equipos, al aumentar la eficiencia y la sostenibilidad.
Artículos
Montaje de las baterías de vehículos eléctricos: montaje de los módulos de celdas (paso 2)
Una sola celda de la batería no hará que las ruedas de un vehículo eléctrico se muevan. Por ello, le ayudamos a encontrar la mejor solución de dispensación que ofrezca un resultado que cumpla los requisitos en materia de seguridad, elasticidad y duración establecidos a lo largo de la vida útil de la batería.
Explorar otros recursos
Actualmente 86 artículos
Artículos
TechCover: una solución de servicio para el mantenimiento continuo del software
A medida que las empresas dependen cada vez más de sofisticados programas informáticos para la gestión de sus operaciones, el mantenimiento continuo del software es crucial para evitar interrupciones y garantizar que todo funcione sin problemas a largo plazo.
Artículos
Experimente un impulso diario con el XTB
La libertad sin cables se une a la facilidad ergonómica. Una herramienta con transductor a batería diseñada para ofrecer un rendimiento perfecto. Gracias a su intuitiva interfaz hombre-máquina y a su innovador diseño, podrá experimentar un impulso diario con el XTB.
Guías de bolsillo
Guía de bolsillo acerca de la unión de brida con dobladillo
La unión de brida con dobladillo es uno de los procesos más exigentes en las plantas de carrocerías. Aprenda todo lo que hay que saber con esta nueva guía de bolsillo.