La calibración es un proceso imprescindible en la fabricación y no hay forma de evitarla. Con el tiempo, las herramientas y los equipos de medición pierden inevitablemente su precisión. La calibración garantiza que sus herramientas e instrumentos de proceso cumplan las estrictas normas internacionales y nacionales, lo que minimiza los costosos errores y garantiza la trazabilidad.
¿Por qué realizar una calibración?
Una calibración precisa garantiza que las herramientas de medición funcionen correctamente y ofrezcan resultados exactos. Sin una calibración adecuada, su empresa podría enfrentarse a graves consecuencias, como rectificaciones de productos, costosas retiradas, un aumento del tiempo de parada e incluso problemas legales debido al incumplimiento de la normativa y la falta de trazabilidad.
Una calibración constante protege la calidad de la producción y repercute directamente tanto en los procesos internos como en la satisfacción de los clientes finales. Una calibración profesional periódica le proporciona tranquilidad, lo que garantiza que las herramientas de montaje funcionen con una precisión óptima.
Calibración de herramientas: reducción de los defectos y mejora de la calidad
La calibración de herramientas se puede realizar in situ o en uno de nuestros centros de calibración acreditados, en función de las preferencias del cliente. Realizada por técnicos de calibración altamente cualificados, sus instrumentos de proceso se someterán a una serie de calibraciones profesionales de fuerza, ángulo y par que cumplen las normas internacionales y nacionales.
El paquete de calibración de herramientas de Atlas Copco incluye:
- Pruebas de funcionamiento antes de comenzar la calibración.
- Calibración con herramientas de referencia certificadas.
- Ajustes necesarios para garantizar la precisión.
Calibración acreditada para control de calidad: protección del proceso
La calibración de los equipos de medición es un paso fundamental en el control de calidad, ya que reduce las rectificaciones y las posibles responsabilidades. Al igual que nuestros servicios de calibración de herramientas, la calibración acreditada para control de calidad la llevan a cabo profesionales expertos, ya sea in situ o en nuestros laboratorios acreditados según la norma ISO 17025.
La acreditación de la norma ISO 17025 es el referente para los principales servicios de calibración, y Atlas Copco no es una excepción. Nuestros técnicos garantizan que las herramientas de sus instalaciones mantengan la precisión y trazabilidad exigidas por las normas del sector. Recomendamos realizar esta calibración anualmente o según las especificaciones del departamento de calidad de la planta.
El servicio incluye:
- Pruebas de funcionamiento previas a la calibración.
- Una calibración precisa y los ajustes necesarios.
- Un certificado de calibración detallado que puede conservarse durante un mínimo de 10 años, lo que garantiza el cumplimiento de la normativa y la trazabilidad para futuras auditorías o necesidades legales.
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20
centros de calibración en todo el mundo
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12
laboratorios nacionales acreditados
Ventajas clave de los servicios de calibración de Atlas Copco
Si elige Atlas Copco, está invirtiendo en lo siguiente:
- Cumplimiento de todas las normativas pertinentes, así como de las normas nacionales e internacionales.
- Mejora del control de calidad de la producción y reducción de las rectificaciones y los rechazos.
- Mayor satisfacción del cliente con unos productos sin fallos.
- Tranquilidad durante las auditorías gracias a la trazabilidad documentada.
- Protección frente a costosas reclamaciones legales y retiradas de productos.
Tanto si opta por la calibración de herramientas como por la calibración acreditada para control de calidad, nuestros técnicos expertos le ofrecerán servicios de primera calidad que garantizan que el proceso de producción siga cumpliendo la normativa y sea seguro y eficiente. Estos servicios contribuyen directamente a mejorar la calidad, la seguridad del operario y el ahorro de costes en sus instalaciones.
Conclusión
La calibración no es nada trivial, ya que es un componente esencial de la fabricación moderna. Entre las ventajas de una calibración adecuada se incluyen el control de calidad, el cumplimiento de la normativa, la reducción de responsabilidades y el aumento de la satisfacción del cliente. Las consecuencias de no realizar una calibración adecuada pueden ser graves, como defectos en la calidad del producto, costosas retiradas y problemas legales.
Proteja su negocio de estos riesgos, garantizando precisión, seguridad y tranquilidad. Obtenga más información sobre los servicios completos de calibración de Atlas Copco.
Preguntas más frecuentes
¿Qué se entiende por calibración?
En el ámbito de la tecnología de la medición y la metrología, la calibración es la determinación y la documentación de la desviación entre la lectura de un instrumento de medición y el valor indicado por un dispositivo de referencia de nivel superior. Dicho de forma más sencilla, la calibración consiste en la comparación de dos valores cuando uno de ellos ya se conoce.
¿Con qué frecuencia debo calibrar las herramientas?
Según las directrices internacionales de la Cooperación Internacional de Acreditación de Laboratorios (ILAC), el intervalo de calibración depende de la frecuencia de uso, la precisión necesaria y los requisitos de calidad internos. Si no hay ningún requisito normativo, recomendamos realizar la calibración cada 12 meses. En el caso de muchas aplicaciones médicas o críticas para la seguridad, las directrices exigen un intervalo de entre 3 y 6 meses.
¿Cuáles son los estándares habituales del laboratorio de calibración? ¿Qué es la norma ISO 17025?
A la hora de plantearse una calibración, debe estar seguro de que sus herramientas y equipos de medición están en buenas manos. La ISO 17025 es una norma que define las competencias necesarias para realizar las calibraciones in situ y de laboratorio, y constituye el requisito básico para convertirse en un proveedor de calibración acreditado.
