Descubra cómo nuestro nuevo PC industrial Assembly Control Node, junto con otras técnicas de control de procesos como los atornilladores MicroTorque y el software de detección de errores con orientación para operarios, optimizan la producción del propio AC Node.
Aunque suene a juego de palabras, no se trata de ningún truco:
En la producción del Assembly Control Node, la última generación del PC industrial de Atlas Copco, sus "homólogos" garantizan una mayor eficiencia de la producción, el aumento de la calidad de los productos y la trazabilidad de todos los datos.
El PC industrial para la visualización de procesos, conocido como "AC Node", no lo consigue por sí solo: el software de control de procesos SQS con orientación para el operario, el controlador MicroTorque Focus y los primeros atornilladores manuales con transductor ETD MT de MicroTorque también contribuyen a una calidad óptima del producto, resultados del proceso y documentación. Eche un vistazo entre bambalinas a la fabricación de AC Node en nuestra compañía de productos y descubra las soluciones de control de procesos completas de Atlas Copco: literalmente, "cosas de casa".
Su lanzamiento al mercado tuvo lugar en octubre de 2019: Assembly Control Node, la última generación de PC industriales de Atlas Copco. Este PC industrial se ha desarrollado y fabricado a modo de punto de control central de cada línea de montaje en la empresa de productos de Atlas Copco Synatec GmbH, ubicada en el sur de Alemania. En el verano de 2019, se puso en marcha la producción de este ordenador industrial tan resistente como elegante y fácil de usar, cuya finalidad es impulsar la automatización y el control de los procesos. Existen cuatro modelos del AC Node con diferentes niveles de potencia que permiten reducir los tiempos de parada en el montaje industrial y aumentar la productividad gracias a la visualización de los procesos. Las operaciones de fabricación de Atlas Copco se basan en soluciones internas adicionales de control de procesos que aumentan la eficacia del montaje, lo simplifican y registran dichos procesos siguiendo las estrategias propias de la Industria 4.0. Todo ello, permite reducir los costes de producción y garantizar una calidad óptima del producto sin ningún fallo.
MicroTorque's ETD MT, SQS process control software and visualization via AC Node guarantees perfect assembly process
¿Qué podría tener más sentido que comenzar a usar algunos de los primeros dispositivos producidos en serie del Assembly Control Node en las estaciones de montaje de la empresa de productos, una vez han sido probados y homologados?
Alexander Staff, responsable de productos de hardware, e Ingo Henzler, gestor del proyecto de instalación de la estación de montaje, no solo quedaron satisfechos con la conectividad de vanguardia del AC Node, sino que también apreciaron su extrema flexibilidad y su escaso peso, con que permite que una sola persona pueda instalarlo. Después de la instalación del software de control de procesos "Scalable Quality Solution" (software SQS), cada paso del proceso de fabricación se visualiza claramente y se evitan errores en el proceso de montaje mediante el uso de secuencias de montaje predefinidas. El operario escanea las piezas y estas se comprueban de forma automática (verificación de piezas). A continuación, el operario confirma manualmente los pasos de montaje y los procesos de apriete a través de la pantalla táctil del AC Node, que se puede utilizar incluso con guantes.
Debido al nivel de E/S ya integradas del PC industrial, es posible interactuar con la estación de trabajo, por ejemplo, con las herramientas o el bloqueo de los componentes. Esto también permite consultar botones, interruptores, pedales u otros elementos externos similares e integrarlos en el proceso. De este modo, muchas de las aplicaciones que antes requerían un PLC independiente, ahora pueden implementarse de manera sencilla.
Mediante el uso de la gama más reciente de atornilladores manuales con transductor ETD-MT de la serie MicroTorque, los problemas durante el proceso de montaje se detectan y se eliminan automáticamente mediante estrategias de apriete inteligentes como la "estrategia de control de apriete". El control adicional de ángulos permite detectar tornillos incorrectos o mal alineados y componentes que faltan. Mediante el uso de LED y la respuesta táctil, el atornillador ETD-MT, junto con el MicroTorque Focus 6000, muestra al operario de manera inmediata si se han cumplido los parámetros de apriete predefinidos. La serie ergonómica y compacta MicroTorque, específicamente desarrollada para efectuar aprietes con valores de par bajos, es especialmente adecuada para tareas de montaje en los campos de la electrónica, la tecnología médica y el sector aeroespacial. Una estación de rectificaciones con un diseño similar permite repetir de forma sencilla y eficaz los pasos de montaje incorrectos u omitidos gracias a la documentación y visualización inmediatas de los resultados de montajes previos a través del software SQS.
La orientación para operarios facilitada por el software SQS permite que los nuevos empleados empiecen a realizar tareas de montaje rápidamente con un nivel mínimo de formación. Los procesos de montaje están claramente definidos, los pasos de trabajo se simplifican y todo ello permite obtener mejores resultados y una mayor satisfacción de los empleados y los clientes. A medio plazo, se prevé incorporar una solución Pick-to-Light para seleccionar los componentes de manera más eficiente. Las estanterías Pick-to-Light indican al operario a través de señales de luz controladas por software en qué compartimento se encuentran los componentes que deben utilizarse, un sistema que el software SQS también se encarga de controlar y registrar.
"Gracias a nuestro AC Node, al control de procesos y al software para la orientación de los trabajadores, incrementamos nuestro FTR (calidad óptima desde el primer momento) del 95 % al 98 %, mientras que el 2 % no es atribuible al proceso de producción. Además, logramos suprimir casi por completo los complejos procesos de rectificaciones y eliminar en gran medida los errores humanos. Por otro lado, gracias a la orientación de los trabajadores, el periodo de formación de los nuevos empleados se redujo casi a la mitad, ya que dejó de ser necesaria la formación para todas las variantes del producto".
Tatiana Smirnova, responsable de cadena de suministro
Gracias a las completas soluciones de software y hardware de Atlas Copco, todos los futuros homólogos del Assembly Control Node también se fabricarán de forma eficiente y con la máxima calidad: sin duda, todo queda en familia.
Para obtener más información sobre el control de procesos y la detección de errores, visite nuestro sitio web sobre cómo realizar montajes sin ningún fallo.