Tecnología centrífuga en sopladores Atlas Copco: diseño simple y alta confiabilidad
El soplador centrífugo multietapa ZM está diseñado para trabajar en entornos hostiles, con temperaturas superiores a 50 °C. Su eje de acero inoxidable y las diferentes opciones de motor, protegen al soplador de corrosión y polvo. El soplador ZM es ideal para la eliminación de biogás por vacío, lo que ayuda a reducir el costoso tiempo de inactividad de su proceso de producción.
Oferta flexible para cubrir todas las necesidades
El alcance de suministro del soplador centrífugo multietapa ZM es configurable para satisfacer todas las necesidades de las operaciones de nuestros clientes. Lo cubrimos todo: desde un soplador simple para una aplicación de aire particular, hasta un sistema avanzado para comprimir gases combustibles en un área clasificada. Asimismo, proporcionamos diversas opciones inteligentes para poder monitorear y controlar el soplador, utilizando su propio sistema o a través de un panel de control avanzado.
El soplador centrífugo ideal para aplicaciones de gas
Los sellos de anillo de carbono doble del ZM garantizan niveles de fuga sumamente. Sus puntos de conexión proporcionan una solución de gas de purgado o bloqueo para garantizar cero fugas en aplicaciones críticas.
¿Cuáles son las principales aplicaciones para este equipo?
El soplador centrífugo multietapa ZM puede ser utilizado en diversas aplicaciones de baja presión en las siguientes industrias:
- Minería: laguna aireada (tratamiento de aguas residuales), lixiviación, transporte neumático (vacío), celdas de flotación, aire de combustión para hornos, asadores y lecho fluidizado, metano de lecho de carbón.
- Petróleo y gas: tratamiento de aguas residuales, recuperación de azufre, incineración/oxidación térmica (gas de cola), negro de carbón, gas agrio, amplificadores de gas, recuperación de gas, control de vapor, transporte.
- Energía: aire de oxidación (desulfuración de gases de combustión), extracción del gas del vertedero (LFG), sistema de recuperación de CO2, aire de combustión, aire de fluidización, transporte neumático (presión y vacío), tratamiento de aguas residuales.
- Alimentos y bebidas: transporte neumático (vacío), fermentación, empaquetado, aireación para estanques (criaderos y acuicultura), sistema de lodo activado (tratamiento de aguas residuales), biorreactor de membrana (tratamiento de aguas residuales).
- Tratamiento de aguas residuales: Filtro de lavado a contracorriente, Reactor por lotes secuencial (SBR), Zanja de oxidación, Reactor biológico de cama móvil (MBBR), Laguna aireada, Biorreactor de membrana (MBR), Lodos activados, Filtros biológicos aireados (BAF).
- Cemento: Transporte neumático (Vacío), Fluidización para silos, aire de combustión para hornos, aireación de filtros de polvo.
Principales componentes y principios de funcionamiento del soplador
Principales características técnicas
La solución ideal para alcanzar la eficiencia energética
El soplador centrífugo multietapa ZM cuenta con un rango de flujo incrementado en un 20%, lo cual ofrece opciones de velocidad fija y velocidad variable (VSD) para adaptarse a la demanda de flujo de aire de cualquier aplicación, haciendo que el proceso de producción de nuestros clientes sea lo más eficiente posible.
La tecnología VSD de atlas Copco monitorea minuciosamente la demanda de aire y ajusta de manera automática el motor, lo cuál se traduce en un ahorro de energía de hasta 35%. Además, la reducción de la presión de un sistema con VSD minimiza drásticamente el consumo de energía en sus operaciones.
Optimización máxima: módulo de control Elektronikon Mk5
El soplador centrífugo multietapa ZM incluye el sistema de regulación Elektronikon Mk5, el cual proporciona un control de eficiencia energética utilizando modos de operación de presión o flujo constante. El microprocesador integrado regula, controla y supervisa automáticamente el funcionamiento del compresor.
Conoce más acerca de Elektronikon Mk5 aquí.
- ZM 11.8 MB, PDF
