Mejora de la calidad de la cerveza con el compresor industrial adecuado

Los compresores industriales son una parte importante del proceso de elaboración de la cerveza; es un equipo esencial para los procesos de enlatado, embotellado o introducción en barriles. Tradicionalmente, las fábricas de cerveza han utilizado compresores lubricados con aceite para estos procesos, pero puede tener un impacto negativo en el sabor y la calidad de la cerveza. Si el aire recoge partículas del aceite durante el proceso de fabricación, el aceite puede entrar en contacto con la cerveza que se está fabricando. Este aire con aceite ataca a la levadura de la cerveza y da como resultado el aplanamiento de la cerveza. La espuma, una parte tan importante de la experiencia de beber cerveza, puede desaparecer simplemente por utilizar un compresor basado en aceite.

Donde se utiliza aire en el proceso de fabricación

Rara vez pensamos en ello, pero el aire interactúa con el proceso de fabricación de la cerveza una y otra vez. Hay cinco puntos clave en los que se utiliza aire deliberadamente en el proceso de fabricación, lo que demuestra lo importante que es.

Compresor industrial

Al comienzo de cada proceso de fabricación, las soluciones de compresores industriales introducen aire en el sistema, que luego se utiliza para aumentar la presión hasta el punto en que la propia cerveza puede elaborarse. A partir de ahí, el líquido en producción se puede empujar a través de las tuberías, manteniendo exactamente las condiciones adecuadas para la fabricación de cerveza a lo largo del camino.

Filtros de aire

Los filtros de aire son necesarios para mantener el aire seco, exento de aceite y sin otros contaminantes que podrían estropear la cerveza. Estos filtros están sometidos a un duro trabajo cuando los compresores de aire están basados en aceite, ya que el uso de un compresor de aire filtrado por aceite introduce muchos contaminantes en el aire.

Secadores

Es importante que el aire del sistema esté seco y que no se añada humedad adicional durante el proceso de fabricación. Los secadores ayudan a moderar este proceso y a mantener los niveles críticos de pH durante la fabricación de la cerveza.

Refrigeradores y enfriadores de agua

Se requieren sistemas de refrigeración antes del proceso de fermentación, ya que permiten que la cerveza recién hervida se enfríe rápidamente y, por tanto, que se complete de forma más eficiente. Como estos sistemas utilizan agua del exterior, también incorporan aire exterior. Aunque el sistema de refrigeración no interactúa directamente con el líquido de cerveza, sí que participa en el sistema general y, por lo tanto, necesita estar libre de contaminantes.

Fabricación de botellas

Los compresores de aire también se utilizan en el proceso de llenado de las botellas, latas y barriles de cerveza cuando esta se ha elaborado. Aún es posible que la cerveza se contamine en esta fase tardía del proceso de producción si, de nuevo, entran permiten partículas de aire contaminadas en los compresores. Cada vez más, a medida que los estándares alimentarios son más estrictos, los compresores de aceite están comprometiendo incluso la capacidad de los cerveceros de hacer su trabajo. En Australia existen normas de pureza que exigen la ausencia de contaminantes que puedan constituir un peligro para la seguridad alimentaria. También cabe señalar que no hace falta mucho aceite en el aire para arruinar una cerveza; los rastros de aceite pueden tener un efecto adverso significativo en la calidad de una cerveza, y más allá de la reglamentación, no vale la pena asumir riesgos por los daños de reputación que pueden ocurrir al servir a un cliente una cerveza de mala calidad.

La solución a los compresores de aire basados en aceite

No hay razón para seguir utilizando un compresor de aire que utiliza aceite como parte de su funcionamiento. Hay sistemas de aire comprimido exentos de aceite en el mercado que pueden garantizar un riesgo mucho menor de que entren contaminantes en el sistema de producción. Estos sistemas cumplen los estrictos requisitos establecidos en las cerveceras por la Organización Internacional de Normalización (ISO), que es uno de los organismos reguladores más importantes a los que deben adherirse las personas implicadas en la producción de alimentos o bebidas. Lo que usted está buscando es un compresor exento de aceite ISO de clase 0. Esto significa que un compresor va a introducir 0 partes por millón de aceite en el aire comprimido utilizado durante el proceso de fabricación, cuando se utiliza en condiciones normales de funcionamiento.

Uso de compresores de aire exentos de aceite para fabricar la cerveza perfecta

Al elegir el compresor industrial adecuado para su negocio, uno que no contiene aceite (como un compresor de pistones exentos de aceite o un compresor scroll) y está clasificado como tal, introduce un quinto ingrediente en el proceso de fabricación de la cerveza. Y este ingrediente le ofrecerá una ventaja competitiva significativa a la hora de realizar las pruebas de sabor. Los cuatro ingredientes físicos en la fabricación de cerveza son el grano, el lúpulo, la levadura y el agua. Pero no podemos ignorar ese quinto ingrediente intangible: el aire. A menos que para fabricar su cerveza use aire puro y no contaminado, sus cervezas podrán ser las favoritas de los clientes. Los fabricantes de cerveza modernos se benefician en gran medida de la relativa facilidad de producción de los compresores de aire ISO de clase 0. El precio de estas máquinas es razonable y las ventajas adicionales de tener compresores exentos de aceite, más allá del reducido riesgo de contaminación, las convierten en la mejor opción económica para una cervecera de cualquier tamaño. Tanto si su fábrica de cerveza es pequeña como si elabora cerveza a gran escala, póngase en contacto con nosotros para conocer cómo podemos ayudarle a mantener la calidad y el estándar de sus cervezas en la cima absoluta del mercado.