10 βήματα για πιο πράσινη και αποδοτική παραγωγή

Ό,τι χρειάζεται να γνωρίζεται για τη μείωση άνθρακα για πιο πράσινη παραγωγή
10 βήματα για πράσινη παραγωγή πεπιεσμένου αέρα

Όλα όσα πρέπει να γνωρίζετε για τη διαδικασία μεταφοράς πεπιεσμένου αέρα

Ανακαλύψτε πώς μπορείτε να δημιουργήσετε μία πιο αποδοτική διαδικασία μεταφοράς πεπιεσμένου αέρα.
3D images of blowers in cement plant
Κλείσιμο

Ο κατασκευαστής τρέιλερ μειώνει την κατανάλωση ενέργειας κατά 9%

Σέρβις Συστήματα αυτοκινητοβιομηχανίας Έλεγχος και βελτιστοποίηση Σέρβις Compressor Technique Έλεγχος και βελτιστοποίηση

Ένας κατασκευαστής τρέιλερ στη Νότια Αμερική μείωσε την κατανάλωση ενέργειας κατά 9%, εγκαθιστώντας έναν κεντρικό ελεγκτή Optimizer 4.0. Χάρη στον προηγμένο αλγόριθμο ελέγχου του, το Optimizer 4.0 βελτιστοποιεί τη χρήση πολλών αεροσυμπιεστών στον χώρο εγκατάστασης αεροσυμπιεστή, μειώνοντας την SER (ειδική απαίτηση ενέργειας) και την περιοχή πιέσεων με σημαντική εξοικονόμηση ενέργειας.

Η πρόκληση

Ο πελάτης διέθετε το δικό του σύστημα ρυθμιστή ακολουθίας για τον έλεγχο των αεροσυμπιεστών του. Ωστόσο, αντιμετώπιζαν τακτικά διακοπή της παραγωγής λόγω ανεπαρκούς πίεσης που προκαλούνταν από μεγάλες πτώσεις πίεσης στη γραμμή παραγωγής. Με αυτόν τον τρόπο, ο πελάτης επικοινώνησε με την Atlas Copco για να βρει μια λύση.

Η λύση

Trailer_manufacturer
Έχουμε εγκαταστήσει έναν κεντρικό ελεγκτή Optimizer 4.0 για τη σταθεροποίηση και τη βελτιστοποίηση της παροχής εξόδου και της πίεσης σε 11 αεροσυμπιεστές της Atlas Copco και 2 ανταγωνιστικές μονάδες.Μέσω της λύσης "Try & Buy" δεν απαιτήθηκε αρχική επένδυση από τον πελάτη. Το Optimizer 4.0 παρακολουθεί την SER (ειδική απαίτηση ενέργειας) και την πίεση ολόκληρης της εγκατάστασης.Κατά τη διάρκεια της δοκιμαστικής περιόδου, μπορέσαμε να παρακολουθήσουμε την περιοχή πιέσεων, τόσο με όσο και χωρίς σύστημα διεύθυνσης από τον κεντρικό ελεγκτή
Χωρίς κεντρικό ελεγκτή

Χωρίς κεντρικό ελεγκτή

Περιοχή πιέσεων με το Optimizer 4.0

Με το Optimizer 4.0

 

Χάρη στο Optimizer 4.0, η πίεση στο σημείο ελέγχου σταθεροποιήθηκε και μειώθηκε και μπορέσαμε να ικανοποιήσουμε την απαιτούμενη ζήτηση αέρα μόνο με 11 αεροσυμπιεστές αντί για 13. Οι μονάδες των ανταγωνιστών ήταν απενεργοποιημένες, καθώς είχαν τη χαμηλότερη απόδοση.

Το αποτέλεσμα

Ο πελάτης είχε χρησιμοποιήσει το δικό του σύστημα ρυθμιστή ακολουθίας για τη διαχείριση των αεροσυμπιεστών, αλλά, μετά τον έλεγχο, του άρεσε περισσότερο ο κεντρικός ελεγκτής μας. Το SER της εγκατάστασης μειώθηκε από 433 J/l σε 393 J/l, εξοικονομώντας 9% του ηλεκτρικού ρεύματος. Αυτό αντιστοιχεί σε μείωση του CO2 κατά 42,6 τόνους/έτος.Η ετήσια εξοικονόμηση κόστους ενέργειας ανέρχεται σε 13.000 δολάρια ΗΠΑ (εκτός από τις απώλειες παραγωγής). Ο κεντρικός ελεγκτής αυξάνει επίσης τη διάρκεια ζωής του μηχανήματος και τον χρόνο λειτουργίας της παραγωγής. Το κόστος συντήρησης μειώνεται λόγω της οριστικής διακοπής λειτουργίας δύο μηχανημάτων και της αυξημένης διάρκειας ζωής των μηχανημάτων που λειτουργούν. Επιπλέον, ελευθερώθηκε πρόσθετος χώρος στον χώρο εγκατάστασης του αεροσυμπιεστή. Ο πελάτης ήταν τόσο ικανοποιημένος με τη λύση Try & Buy που αγόρασε ένα δεύτερο Optimizer για άλλη τοποθεσία, χωρίς να χρειάζεται δοκιμή.

Η εξοικονόμηση

13.000USD/έτος

9% εξοικονόμηση ηλεκτρικού ρεύματος/έτος

42.6Τόνοι CO2/έτος

Μείωση αποτυπώματος

2Μηχανήματα που έχουν εξαλειφθεί

Επιπλέον χώρος