Neuer Bierschaumabscheider von Atlas Copco verringert Wasserverbrauch und erhöht Produktionseffizienz
16. August 2024
Köln, Juni 2024: Atlas Copco, eine in der Bierindustrie führende Marke für Kompressoren und Stickstoffgeneratorsysteme, hat vor Kurzem eine neue innovative Lösung für den Bierabfüllprozess eingeführt: den Bierschaumabscheider BFS 900.
Der Bierschaumabscheider wurde für die Verwendung in Kombination mit der Industrie-4.0-fähigen Schraubenvakuumpumpe GHS VSD+ entwickelt und ist darauf ausgelegt, die Energieeffizienz zu verbessern, die Lebenszykluskosten zu senken und die Ausschussrate von Flaschen aufgrund von Unter- und Überbefüllung zu verringern.
Besserer Schutz, sauberere Prozesse, höhere Einsparungen
Der Bierschaumabscheider wurde in Zusammenarbeit mit führenden Brauereikunden gezielt als Lösung für die übermäßige Schaumentwicklung entwickelt, die bisher zu Problemen im Bierabfüllprozess geführt hatte. Am Ende des Abfüllprozesses entsteht eine große Menge an Schaum, und wenn dieser in die Vakuumleitung eintritt, führt dies zu Prozessunterbrechungen, die negative Auswirkungen auf Qualität und Leistung haben.
Der auf der Grundlage innovativer Technik und strenger Tests entwickelte Bierschaumabscheider (BFS 900) von Atlas Copco löst das Schaumproblem aktiv mit intelligenten Funktionen und einer wartungsfreundlichen Konstruktion. Damit bietet er vollen Schutz für die Vakuumpumpe und spart zusätzlich Kosten.
Unser Motto ist: Wir bieten nicht nur Produkte, sondern Lösungen. Unser neuer Bierschaumabscheider ist ein Beispiel dafür. Unsere Vakuumpumpen und die von uns gebauten Systeme tragen wesentlich zur Aufrechterhaltung der Qualität, der Haltbarkeit und damit letztendlich zur Kundenzufriedenheit bei. Denn sie erhöhen die Zuverlässigkeit und damit das Vertrauen auf Seiten der Verbraucher, was für unsere Kunden von entscheidender Bedeutung ist.
Robustes Design trifft auf intelligente Funktionen
Bierschaumabscheider von Atlas Copco in Kombination mit der intelligenten Schraubenvakuumpumpen GHS VSD+
Der BFS 900 ist für hohe Haltbarkeit aus Edelstahl 304 gefertigt und verfügt über einen Behälter mit automatischem Ablass sowie ein dazugehöriges Logiksteuerungssystem. Wenn der überschüssige Schaum in das Vakuumsystem gelangt, wird er im Schaumabscheider durch einen Abschnitt mit großem Durchmesser, in dem sich der Schaum absetzen kann, effektiv verflüssigt. Der steigende Flüssigkeitsstand wird von entsprechenden Sensoren erkannt, und ein automatischer Abscheidevorgang wird über eine Luftschleuse ausgelöst. Diese besteht aus elektropneumatischen Stellgliedern sowie einem Sammeltank und ermöglicht den Abfluss im Dauerbetrieb.
Der Abscheider ist zudem CIP-fähig (Clean-in-Place), und ein Reinigungsmechanismus sorgt dafür, dass alle internen Teile erreicht werden, um die Einhaltung der erforderlichen Hygienestandards zu gewährleisten.
Mit unserer innovativen Technologie und unserer Anwendungskompetenz Lösungen für Prozessprobleme und Ineffizienzen in der Bierindustrie bereitzustellen, ist ein wichtiger Schwerpunkt für uns.Deshalb haben wir viel Zeit investiert, um diese spezielle Komponente für die Bierindustrie zu perfektionieren. Denn wir wollten ein System entwickeln, das nicht nur die Pumpe schützt, sondern unseren Kunden darüber hinaus auch eine höhere Energieeffizienz und Einsparungen bietet
Das effektive Design des Bierschaumabscheiders bietet Herstellern, die ihren Bierabfüllprozess effizienter und nachhaltiger gestalten möchten, mehrere Vorteile. Zu den markanten Merkmalen gehören:
Keine Wasserverschwendung
Im Vergleich zu anderen Technologien benötigt dieses einzigartige System keinerlei Wasser.
Automatische Ablassfunktion
Regelventile sorgen dafür, dass die Systemkomponenten automatisch entleert, entlüftet und isoliert werden.
Widerstandsfähige Konstruktion
Die Edelstahlkonstruktion sorgt für bessere Beständigkeit gegenüber Korrosion und Verunreinigungen.
Energieeinsparungen
In Kombination mit der effizienten Technologie der GHS VSD+ ermöglicht sie Energieeinsparungen von bis zu 40 % gegenüber herkömmlichen Technologien.
Problemlose Wartung
Der integrierte Reinigungszyklus des Systems erleichtert die Reinigung vor Ort.
Zuverlässige Sensoren
Füllstandssensoren messen das im Ablassbehälter gesammelte Bier, und die Radarsensoren messen den Schaumstand.
Hochwertiges Bier, eine saubere Produktionsstätte und ein nachhaltiger Betrieb – der Bierschaumabscheider von Atlas Copco behebt das Schaumproblem effektiv und bietet mehrere Vorteile für den gesamten Abfüllprozess. Zusammen mit den intelligenten Funktionen der GHS VSD+ ermöglicht diese Lösung ein neues Level an Effizienz in der Bierindustrie.
Weitere Informationen erhalten Sie von:
Christoph Angenendt, Vice President Communications Industrial VacuumTel.: +49 (0)172 29 650 75, Christoph.Angenendt@atlascopco.com