Dank Vakuum können Glasflaschen und Gläser bei sehr hohen Geschwindigkeiten in dünnen und leichten Kokillen geformt werden. Traditionell erfolgt die Glasformung mit Druckluft, die Luft in einen Klumpen aus geschmolzenem Material bläst. Dieses Verfahren hat seit Jahrhunderten gut funktioniert, aber mit Vakuum erfolgt der Prozess schneller, energieeffizienter und zu niedrigeren Produktionskosten. Erfahren Sie, wie Vakuum die Welt der Glasherstellung prägt.
Glasflaschen und Gläser werden mit Hochgeschwindigkeits-„Individual Section“-Maschinen (IS-Maschinen) hergestellt. Dabei fällt ein Klumpen aus geschmolzenem Glas in eine Kokille, Druckluft bläst den Klumpen in die Form der Kokille, und die fertige Flasche wird entfernt. Im Prinzip benötigt die IS-Maschine nur eine Druckluftversorgung, aber durch Vakuum wird der Prozess schneller und effizienter.
Durch die Anwendung von Vakuum im Prozess benötigt die Produktionslinie bis zu fünfmal weniger Luft und Energie. Dank des Vakuums arbeitet die IS-Maschine auch schneller und die Qualität der fertigen Glasflasche oder des Glases ist am Ende besser.
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Möchten Sie eine Glasproduktionsanlage auf höchstem Niveau betreiben? Dann sollten Sie ein zentrales Vakuumsystem in Betracht ziehen. Ein zentrales Steuersystem steuert und überwacht gleichzeitig verschiedene Pumpen, um sicherzustellen, dass jederzeit ein optimaler Maschinenmix in Betrieb ist. Die Vakuumversorgung entspricht genau dem Bedarf der Anwendung, während der Gesamtenergieverbrauch optimiert wird. Zusätzlich zu diesen Energieeinsparungen bietet Ihnen ein zentrales Vakuumsystem Druckstabilität, was zu einer stabileren Produktion führt, insbesondere bei Kokillenwechseln oder anderen kurzen Unterbrechungen. Eine stabile und zuverlässige Vakuumversorgung kommt zudem der Endqualität des Glases zugute.
Wir bei Atlas Copco arbeiten mit unseren Kunden zusammen, um die bestmögliche Lösung für ihre spezifischen Bedürfnisse zu finden. Wenn Sie in der Glasbranche tätig sind, können wir Ihnen bei Ihrer kompletten Anlage helfen: von der Konstruktion über den Kundendienst bis hin zur Wartung. Wir freuen uns darauf, von Ihrem nächsten Projekt zu hören.
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Essentra Extrusion ist ein führendes Unternehmen für die maßgeschneiderte Profilextrusion mit Sitz in den Niederlanden. Das Unternehmen fertigt keine Standardprodukte, sondern bietet Kunden die komplette Betreuung beim Konstruktions- und Produktionsprozess an.
