Die von Atlas Copco entwickelten Systeme für Flüssigkeitsringvakuumpumpen sind für komplexe Anwendungen wie Dampfrückgewinnung, Entgasung oder Destillation sowie für chemische Industrieprozesse, mehrfache Dampfbelastung und erhöhte Kapazitäten gebaut. Diese Systeme werden speziell nach Ihren Spezifikationen konstruiert und auf Ihre Anwendung und Ihren Prozess zugeschnitten. Wir können diese Systeme dank Werkstoffzertifizierung, praxiserprobten Lieferanten, strengerer Qualitätskontrolle und speziellen Testverfahren, die alle von unserem internen Vertragsmanagement-Team bearbeitet werden, für spezielle Umgebungen auslegen. Unsere Elektroingenieure haben Erfahrung mit der Auslegung und Montage von Steuerungssystemen für das intelligente Pumpenmanagement.
Unsere Kernserien für Flüssigkeitsringvakuumpumpen AWC, AWS, AWD und AWL sind sowohl für den einstufigen als auch zweistufigen Betrieb mit Kapazitäten von 25–37.500 m³/h und Vakuumwerten von bis zu 30 mbar(a) erhältlich.
AW LRP + ELEC CAB
• Variable Drehzahlregelung mit einem typischen Regelbereich von 35–60 Hz
• Drucksollwertsteuerung
• Reduzierter Energieverbrauch
• Vakuumversorgung exakt gemäß Bedarf
• Steuerungs- und Überwachungsfunktionen
Für detaillierte Informationen laden Sie bitte unsere Broschüre herunter
- ELEC CAB leaflet 3.6 MB, PDF
Anschlussfertige Module
Durchlaufaggregat
Der Durchlauf umfasst eine Pumpe komplett mit Elektromotor, Antrieb und Grundrahmen. Er ist ideal für Anwendungen, bei denen große Mengen Dichtflüssigkeit zur Verfügung stehen, die anschließend zum Ablauf geleitet werden. Das Flüssigkeits-Gas-Gemisch wird über die Auslassleitung zum Ablauf geführt.
Teilweise Rückführung
Das Flüssigkeits-Gas-Gemisch wird im Auslassabscheider getrennt. Die zurückgewonnene Betriebsflüssigkeit wird dann mit frischer Dichtflüssigkeit gemischt, damit die Temperatur der Pumpe konstant bleibt. Die überschüssige Flüssigkeit, die der Menge der Ergänzungsflüssigkeit entspricht, strömt zum Ablauf. Dabei wird die Mindestmenge an frischer Ergänzungsflüssigkeit verwendet, um den kavitationsfreien Betrieb beim benötigten Saugdruck zu gewährleisten. Diese Strategie führt typisch zu 50 % weniger Wasserverbrauch als im Durchlaufbetrieb.
Komplette Rückgewinnung
Die komplette Rückgewinnung ist ein geschlossenes System, das verwendet wird, wenn zu wenig Dichtflüssigkeit vorhanden ist oder Probleme durch Kontamination entstehen können. Um die komplette Rückgewinnung der Dichtflüssigkeit zu ermöglichen, muss die zurückgewonnene Flüssigkeit vor der Wiederverwendung gekühlt werden. In diesem Fall wird zwischen Auslassabscheider und Pumpe ein Wärmeaustauscher geschaltet.Das Verfahren erzielt typische Wassereinsparungen von bis zu 95 % im Vergleich zum Durchlaufbetrieb.