Die Welt der industriellen Fertigung wird immer komplexer und der Wettbewerb immer stärker. Dadurch wird der Raum für Fehler immer kleiner, die Produktivität wird gesteigert und die Kosten maximal gesenkt. Dies bringt viele Hersteller dazu, die Kontrolle über den Betrieb an der Bedienerstation zu verbessern und auf die nächste Stufe zu heben.
Eine Möglichkeit zur Umsetzung besteht darin, dafür zu sorgen, dass Roboter und Menschen in einer hochgradig automatisierten Fertigungsumgebung eng zusammenarbeiten können.
Die Notwendigkeit, die Steuerung der Montagestation auf die nächste Stufe zu heben
Die Welt verändert sich immer schneller. Der zunehmende Wettbewerb in Kombination mit unvorhersehbarem Kundenverhalten, kürzeren Produktlebenszyklen und unsicheren globalen Marktbedingungen, die sich auf die Nachfrage und auf Lieferketten auswirken, macht es schwieriger vorherzusagen, was zu produzieren ist und wann dies geschehen soll. Darüber hinaus verlangen Regierungen und die Märkte, dass die Fertigung bedienerfreundlicher und nachhaltiger erfolgt.
Roboter und Menschen arbeiten zusammen
Durch die Einführung bewährter modularer und standardisierter Lösungen kombiniert die Automatisierung das Beste aus der Welt der Roboter und der Welt der Menschen. Der Vorteil eines Roboters liegt in der Wiederholbarkeit und Zuverlässigkeit, während sich menschliche Bediener an Veränderungen anpassen können. Die Kombination bietet ein beispielloses Maß an Kontrolle über die Montagestation, wodurch die Produktivität erhöht, aber auch die Ergonomie für den Bediener verbessert und die Umweltbelastung verringert werden kann.
Ergonomie im Fertigungsprozess
Die Automatisierung von aufwendigen, gefährlichen, schweren und in anderer Weise risikoreichen Vorgängen an Stationen in Fertigungsprozessen verbessert die Ergonomie am Arbeitsplatz und schafft so eine bessere und sicherere Arbeitsumgebung für Bediener.
Produktivität in der Industrie 4.0
Die Steuerung der einzelnen Stationen durch Automatisierung verbessert die Qualität, Produktivität, Skalierbarkeit und Flexibilität. Diese Vorteile verkürzen die Zeit für die Anpassung an Änderungen in der Produktmischung, Effizienz und Leistung bei gleichzeitiger Senkung der Betriebskosten und Verbesserung des ROI.
Nachhaltigkeit in der Produktion
Die Automatisierung ermöglicht eine bessere Kontrolle des Montageprozesses bis hin zu den einzelnen Stationen und verringert so die Zahl der Nacharbeiten und Rückrufe. Materialien und Energie werden effizienter genutzt und unnötiger Ausschuss werden minimiert. Darüber hinaus ermöglicht eine verbesserte Rückverfolgbarkeit eine vorausschauendere Wartung, was die Ressourcenverschwendung weiter reduziert.
Die Strategie von Atlas Copco hin zu einer intelligenteren Fertigung
Smart Integrated Assembly ist unser Konzept für industrielle Hersteller, die Smart Factories gestalten und implementieren möchten. Es umfasst unser Eco-System von Werkzeugen, Hardware, Software und Servicelösungen, die bei jedem Schritt der Produktfertigungszyklen des Kunden einen unübertroffenen Mehrwert bieten. Das Ergebnis sind effizientere, flexiblere, anpassungsfähigere und sicherere Fertigungsprozesse, die für geringere Ausfallzeiten, einen besseren Material- und Energieverbrauch und eine erhebliche Abfallreduzierung sorgen.
Arbeitsplätze mit Automatisierung – unser Sortiment an Produkten und Lösungen
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Zusammenfassung
„Arbeitsplätze mit Automatisierung“ ist der dritte von fünf Schritten des Smart Integrated Assembly-Konzepts. Er folgt auf „Schraubtechnik“ und „Manuelle Arbeitsplätze“ und geht „Vernetzte Stationen“ und „Voll integrierte Lösung“ voran. Das umfassende Angebot für die Industrie 4.0 beginnt mit der allerersten Verbindungsstelle und endet mit einer vollständig integrierten Smart Factory. Von Atlas Copco neu entwickelte Fertigungsprozesse. So machen Sie von Anfang an alles richtig.