Automatisierung ist ein wichtiger Trend in der modernen industriellen Fertigung, der eine verbesserte Kontrolle über die Montagelinie, bessere Qualität und bedienfreundlichere Ergonomie bietet. Diese Verbesserungen führen wiederum zu einem besseren ROI und einer besseren Rentabilität. Aber was sind die treibenden Kräfte hinter dem Automatisierungstrend und wo soll damit begonnen werden? Wir stellen Ihnen vor, wie eine Kombination aus Automatisierung und menschlichem Know-how Ihren Gewinn steigern kann.
Die Welt verändert sich immer schneller, und dies hat tiefgreifende Auswirkungen auf die industrielle Fertigung. Der zunehmende Wettbewerb in Kombination mit unvorhersehbarem Kundenverhalten, kürzeren Produktlebenszyklen und unsicheren globalen Marktbedingungen, die sich auf Nachfrage und Lieferkette auswirken, macht es schwieriger vorherzusagen, was zu produzieren ist und wann dies geschehen soll. Darüber hinaus verlangen und erwarten Regierungsbehörden und der Markt, dass die Fertigungsprozesse bedienerfreundlicher und nachhaltiger durchgeführt werden.
Wie kommen wir also zu diesem Ergebnis und erhalten gleichzeitig die Wettbewerbsfähigkeit und Rentabilität aufrecht?
In der Vergangenheit wurden Werkzeuge der Montagelinie für manuelle Produktionsmethoden entwickelt, für die es eine große Zahl an erfahrenen Bedienern brauchte. Angesichts der zunehmend komplexen Marktbedingungen und der Tatsache, dass erfahrene Bediener eine knappe Ressource sind, steuern viele industrielle Hersteller stattdessen auf die Automatisierung zu.
Beispiele für Vorteile der Automatisierung
Dank technologischer Fortschritte bietet die Automatisierung in der Fertigung eine zukunftssichere Antwort auf die immer präziseren Fabrik- und Maschinenanforderungen, die den steigenden Anforderungen von Kunden und der Gesellschaft gerecht werden. Zu den messbaren Vorteilen der Automatisierung zählen:
- Verbesserte Steuerung der Montagelinie
- Kürzere und flexiblere Produktionswege
- Verbesserte Skalierbarkeit und Flexibilität in der Produktion
- Geringeres Risiko menschlicher Fehler, die zu kostspieligen Stillstandzeiten, Nacharbeiten und Rückrufen führen
- Geringere Abhängigkeit von individuellen Fähigkeiten des Bedieners
- Möglichkeit zur Erhöhung der Bedienersicherheit durch Automatisierung von Vorgängen mit hohem Risiko
- Verbesserte Skalierbarkeit und Flexibilität in der Bedienung
- Effizientere Verwendung von Materialien und Minimierung der Abfälle, was zu einer nachhaltigeren Produktion mit geringeren Umweltauswirkungen führt
Die Automatisierung der Montagelinie ist eine Möglichkeit, von Anfang an und während des gesamten Produktionsprozesses eine hohe Fertigungsqualität zu erreichen. Durch die Einführung bewährter modularer und standardisierter Lösungen und Plattformen bewältigt die Automatisierung Herausforderungen im Zusammenhang mit der wachsenden Komplexität, die durch eine gemischte Produktion und Produktvarianten entsteht. Diese gehen mit einem erhöhten Risiko von menschlichen Fehlern einher, die zu kostspieligen Nacharbeiten und Rückrufen führen können.
Das Ergebnis sind skalierbarere und flexiblere Fertigungslösungen und -prozesse, die die Leistung erhöhen, die Produktivität steigern und die Zeit zur Anpassung an Änderungen in der Produktmischung verkürzen. Gleichzeitig wird ein nachhaltigerer und sichererer ergonomischer Arbeitsplatz für die Bediener geschaffen.
Die moderne Automatisierung in der Fertigung vereint das Beste aus zwei Welten: Robotik und menschliche Bediener. Es handelt sich jedoch nicht nur um herkömmliche Lösungen wie Industrieroboter, sondern auch um Software, die die Automatisierung der Fertigung unterstützen kann. Der fundamentale Grundwert eines Roboters liegt in der Wiederholbarkeit und Zuverlässigkeit, während der Wert eines menschlichen Bedieners in seiner Fähigkeit liegt, sich an veränderte Anforderungen und Bedingungen anzupassen. Kollaborative Roboter, auch Cobots genannt, sind der nächste Schritt bei dieser Interaktion zwischen Mensch und Roboter. Sie wurden entwickelt, um gemeinsam mit Menschen in Produktionsumgebungen zu arbeiten, wodurch die Produktion automatisiert und gleichzeitig der Bediener unterstützt wird.
Die Automatisierung kann auf allen Ebenen des Fertigungsprozesses implementiert werden, von einzelnen Werkzeugen über Bedienerstationen bis hin zu ganzen Montagelinien. Da die meisten Fertigungsprozesse mit einer Vielzahl von Befestigungsvorgängen beginnen und enden, ist der Schraubprozess ein Bereich, in dem sich die Automatisierung besonders lohnt. Beim Verschrauben, aber auch allgemein, ist die Automobilindustrie in vielerlei Hinsicht führend bei den Automatisierungsbemühungen in der industriellen Fertigung. Hier entstehen Lösungen, die definitiv für andere Fertigungsbranchen relevant sind.
Das Automatisierungsangebot von Atlas Copco
Lösungen von Atlas Copco erleichtern die Integration von automatisierten Technologiesystemen. Viele von ihnen ermöglichen außerdem eine erweiterte Fehlervermeidung und wertvolle Datenerfassung sowie effizientere und flexiblere Produktionsprozesse. Unsere Automatisierungsangebote wurden für die Anforderungen neuer und bestehender Montageprozesse entwickelt und bieten maximale Effizienz, umfangreiche Flexibilität und hohe Kosteneffizienz in jeder Anwendung.
Das Ergebnis ist eine Steigerung der Leistung, Produktivität und Qualität mit gleichzeitiger Unterstützung der Nachhaltigkeitsziele. Zusätzlich kommt es zu einer Verbesserung der Flexibilität und der Arbeitsbedingungen für die Bediener, zu einer Senkung der Produktionskosten und zu einem höheren ROI.
