Die Energiewende ist in vollem Gange und die Branche befindet sich in einem Transformationsprozess. Für den Aufbau und die Wartung von Windenergieanlagen werden Faktoren wie Schnelligkeit, Zuverlässigkeit und Prozesssicherheit immer wichtiger. Die Bedingungen auf den entlegenen Baustellen im Feld sind rau und herausfordernd. Dennoch muss bei der Montage und Instandhaltung tonnenschwerer Komponenten in luftiger Höhe jede Verschraubung auf Anhieb richtig sitzen. Atlas Copco ist seit vielen Jahren in den Fertigungen der Windkraftanlagen-Hersteller vertreten. Unsere Werkzeuge, Montagesysteme und Dienstleistungen tragen hier einen wichtigen Teil zur prozesssicheren Produktion bei.
Unser umfangreiches Portfolio an Elektro-, Hydraulik- und Druckluftwerkzeugen mit Drehmomenten bis über 70.000 Newtonmetern und hydraulischen Spannzylindern mit mehr als 4.000 Kilonewton Vorspannkraft bietet innovative Montagelösungen für die gesamte Windenergiebranche und ihre Zulieferer. Mit über 4.000 Produkten und Dienstleistungen unterstützen wir Hersteller beim Komponentenbau in der Fabrik, sowie beim Aufbau und der Wartung im Feld. So tragen wir mit unserem Smart-Connected-Bolting-Konzept "Quicker-Safer-Smarter" unseren Teil zum sicheren Bau und zum störungsfreien Betrieb von Windkraftanlagen auf der ganzen Welt bei, um unsere Kunden bei der digitalen Transformation in der Windindustrie als strategischer Partner zu begleiten.
Quicker | Schneller
Schraubgeschwindigkeit & Präzision
Der Bau und die Instandhaltung von Windenergieanlagen sind mit hohen laufenden Kosten verbunden. Daher spielen Geschwindigkeit und Präzision eine entscheidende Rolle. Leistungsfähige Antriebe gepaart mit einer direkt messenden Sensorik machen sowohl den kabelgebundenen Revo HA als auch den Akkuschrauber SRB HA zu den schnellsten und zugleich genauesten Hochmomentschraubern ihrer Klasse.
Safer | Sicherer
Sicherheit & Unfallverhütung
Abgesicherte Prozesse ermöglichen eine nachhaltige und erfolgreiche Arbeit. Tonnenschwere Komponenten und enge Bauräume verlangen nach extrem anpassungsfähigen Werkzeugen, die keine Fehler zulassen. Sicherheit für Mensch und Material stehen an höchster Stelle. Daher verfügen sowohl Spannzylinder vom Typ STS oder WTB, Torcflex-Hydraulikschrauber als auch die Drehschrauber Revo HA und SRB HA über Sicherheitsmechanismen, die das Risiko von Verletzungen deutlich reduzieren.
Smarter | Intelligenter
Prozess-Steuerung & -überwachung
Produktivität bedeutet heutzutage vor allem, die Arbeit nachweislich richtig erledigen zu können. Unsere Werkzeuge ermöglichen mit integrierten Drehmoment- und Winkel-Messwertgebern eine vollständige Prozesssteuerung und -überwachung sowie eine automatische Datenerfassung.
Genau wie im Werk müssen onshore wie offshore alle Verschraubungen auf Anhieb richtig sitzen. Dabei kennt die Arbeit der Teams "vor Ort im Feld" Herausforderungen, die es in einer Fabrikhalle so nicht gibt:
- Zeitdruck: Hohe laufende Kosten für Kran oder Schiff, enge Wetterfenster und straffe Projektpläne sorgen dafür, dass die Teams im Feld ihre Arbeit zuverlässig und vor allem schnell ausführen müssen.
- Verfügbarkeit: Abgelegene Baustellen, der hohe Zeitdruck und Wettereinflüsse erfordern robuste und zuverlässige Werkzeuge, die draußen im Feld funktionieren.
- Arbeitssicherheit: Tonnenschwere Bauteile und hohe Drehmomente in luftiger Höhe erzeugen ein schwieriges und risikoreiches Arbeitsumfeld. Nur wenn die gewünschte Qualität der Verbindungen sicher erreicht wird, können Windenergieanlagen auch Strom erzeugen.
- Qualität: Nur wenn die gewünschte Qualität der Verbindungen sicher erreicht wird, können Windenergieanlagen einwandfrei funktionieren und Strom erzeugen.
- Nacharbeit: Nacharbeit kostet Zeit und Geld, daher muss direkt beim ersten Verschraubungsprozess korrekt montiert werden.
- Dokumentation: Händisches protokollieren der durchzuführenden Montageprozesse kostet Zeit und birgt Risiken durch menschliche Fehler.
- Wartungszyklen: Die wiederkehrenden vorbeugende Wartungsarbeiten über den Lebenszyklus einer Windenergieanlage sind aufwendig und kostenintensiv.
Jede Minute Stillstand eines Windrads kostet. Indem Sie auf intelligente Lösungen setzen und klare Anzugsvorschriften definieren, sparen Sie Zeit und Geld, steuern Ihre Qualität und verbessern die Ergonomie und Sicherheit Ihrer Mitarbeiter. In der Produktion, der Wartung und der Erstellung der Anlage: On- und offshore. Mit unserem Smart-Connected-Bolting-Lösungen bieten wir Ihnen ein komplettes Produktportfolio für den Bau und die Wartung von Windenergieanlagen, welches speziell für die Herausforderungen in der Windindustrie entwickelt wurde.
Die Windenergie war in den vergangenen Jahren einer der bedeutendsten Energieträger. Um die Klimaziele zu bewältigen, wird ein noch stärkerer Ausbau erforderlich sein und dafür braucht man unbedingt auch die richtige 'Ausrüstung'. Anfangs genügten vergleichsweise einfache Druckluft-, Elektro- und Hydraulikwerkzeuge, wie es sie inzwischen von etlichen Anbietern gibt. Doch die Branche steckt mitten in einem enormen Transformationsprozess.
Die Betriebskosten und die Verfügbarkeit von Windenergieanlagen hängen maßgeblich von Prozessen ab, die mit der Industrie 4.0 in Verbindung stehen. Denn Prozesssteuerung und Datenerfassung sind Themen, die weit mehr als nur die Wirtschaftlichkeit einer Produktion nachhaltig beeinflussen. So machen sich messbare Mehrwerte, die auf die Intelligenz eines Werkzeugs zurückzuführen sind, längst auch im Feld bemerkbar.
Ob Werkzeuge für die Materialabtragung wie unsere Schleifmaschinen, oder Hydraulikschrauber, intelligente hydraulische Vorspanntechnik bzw. handgehaltene Hochmomentschrauber: Unser umfangreiches Produktportfolio kann Sie u.a. bereits in der Konstruktionsphase mit Schraubfallanalysen unterstützen, um kritische Verbindungen optimal auszulegen oder im Montageprozess, um Fehler zu vermeiden und Prozesse zuverlässig abzusichern. Dabei spielt es keine Rolle, ob die Aufbauplätze onshore oder offshore sind.
Komponentenbau, Aufbau und Wartung
Unsere Bolting-Lösungen sollen Sie entlang der gesamten Wertschöpfungskette im Windenergie-Bereich unterstützen. Im folgenden haben wir für Sie einige mögliche Produkt-Lösungen je Anwendung/Komponente skizziert:
Maximaler Materialabtrag mit minimalem Aufwand
Schleifmaschinen
GTG-Turbinenschleifer | LSV-Lamellenschleifer
- GTG-Modelle werden von einem Motor mit modernster Turbinentechnologie angetrieben, der im Vergleich zu klassischen Lamellenmotoren ein extrem hohes Leistungs-Gewichts-Verhältnis aufweist.
- LSV-Schleifmaschinen wurden optimiert, um das beste Leistungs-Gewichts-Verhältnis für herkömmliche Lamellenmotoren zu erzielen. Sie wurden für Langlebigkeit und geringen Wartungsaufwand entwickelt.
Prozesse erheblich beschleunigen und gleichzeitig Sicherheit erhöhen
Hochmoment-schrauber
Revo HA EC-Schrauber | SRB HA Akku-Schrauber
- Revo HA EC-Schrauber: Anzugsgeschwindigkeit mehr als dreimal höher als bei vielen Wettbewerbsprodukten für enorme Zeiteinsparungen. Der Zweihand-Starter minimiert das Risiko von Fingerquetschungen.
- SRB HA Akku-Schrauber: Akku-Pistolenschrauber mit integriertem Drehmoment- und Winkelgeber, der Verschraubungsergebnisse in Echtzeit anzeigt.
- Beide Systeme verfügen auch über Drehmoment/Drehwinkel Verschraubungsmethoden sowie Dokumentation der Verschraubungsdaten.
Vorspanntechnik für die vielfältigsten Anwendungen und Umgebungen
Spannzylinder
Intelligentes Spannsystem STS | WTB-, WTF-, WTS-Wind-Spannzylinder | CTST-, Airbac-Spannzylinder
- Intelligentes Vorspannsystem STS: Für das Vorspannen von Schraubverbindungen mit integrierter Bedienerführung und automatischer Dokumentation.
- WTB-, WTF-, WTS-Wind-Spannzylinder: Wind-Spannzylinder sind auf die Anforderungen bei der kompletten Installation und Wartung einer Windkraftanlage sowie deren Reparatur abgestimmt.
- CTST-, Airbac-Spannzylinder: Premium-Spannzylinder - Letzterer mit automatischer Kolbenrückführung zählt zu den produktivsten seiner Klasse durch die enorme Zeitersparnis.
Wenn Sicherheit und Benutzereffizienz höchste Priorität haben
Hydraulikschrauber
Torcflex-Hydraulikschrauber mit Vierkantabtrieb oder Direktantrieb
- Aufgrund der zusätzlichen Funktionen wie des Koaxial-Kupplungs- und Schlauchsystems, flexibler Griffe und der Minimierung von Einzelkomponenten, die Premium-Variante unserer Hydraulikschrauber
- Kritische Verschraubungsanwendungen sind damit noch schneller, sicherer und intelligenter.
Das Smart-Connected-Bolting-Konzept für die Industrie 4.0 im Feld
Die Stromgestehungskosten der Windenergie setzen sich im Wesentlichen aus Herstellung, Aufbau und Instandhaltung zusammen. Diese drei Bereiche profitieren jeder für sich von einer intelligenten Prozesssteuerung und einer einfachen, idealerweise beiläufigen, Datenerfassung. Doch dies erfordert, dass die "Smart Factory" auch im Feld Einzug hält. Zu diesem Zweck hat Atlas Copco bereits vor geraumer Zeit damit begonnen, seine konventionellen Bolting-Werkzeuge zu einem intelligent vernetzten Portfolio zu transformieren, welches das Steuern und Protokollieren von Einsätzen tatsächlich zur Nebensache macht. Unser Bolting-Programm umfasst mittlerweile Werkzeuge für das Schrauben mit Drehmomenten von bis zu 70.000 Nm und wird durch Spannzylinder komplettiert, die Gewindeverbindungen mit bis zu 4000 Kilonewton (kN) Zugkraft beaufschlagen können.
Um ein wirklich vernetztes und effizientes System zu erhalten, ist es wichtig, dass alle Montagetechnologien (kontinuierliches Schrauben mit Elektro- oder Hydraulikwerkzeugen sowie hydraulisches Vorspannen) über eine gemeinsame Benutzeroberfläche verfügen. Atlas Copco bietet solch eine Oberfläche für die Prozesssteuerung und -überwachung sowie für die Analyse und Rückverfolgbarkeit von Daten. Wir nennen das "Smart-Connected-Bolting".
Der Einsatz von smarten und vernetzten Werkzeuge wird auch im Bereich von Windenergieanlagen immer wichtiger, denn die Windmühle von einst ist heute eine hochkomplexe und viele Megawatt starke Anlage. Zeit- und Kostendruck und die Anforderungen an die Arbeitssicherheit nehmen bei der Fertigung und dem Aufbau dadurch stetig zu. Indem wir Industrie 4.0 nicht nur in der Fertigungsumgebung umsetzen, sondern die Smart Factory auch ins Feld bringen, vereinfachen wir den Aufbau und die Wartung von Windenergieanlagen. Ob onshore oder offshore: Atlas Copco Tools bietet ein komplettes Produktportfolio für den Bau und die Wartung von Windenergieanlagen. Es zeichnet sich durch höchste Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit und Anwenderfreundlichkeit aus und wir nennen es Smart Connected Bolting. Ergonomisch leichte und zugleich robuste Werkzeuge, mit denen sich tonnenschwere Bauteile auch in luftiger Höhe auf Anhieb korrekt und automatisch dokumentiert montieren lassen. Ganz ohne das Risiko von Nacharbeit oder Übertragungsfehlern durch händisches Protokollieren. Auf diese Weise werden der Aufbau und die Instandhaltung von Windenergieanlagen einfach schneller, sicherer und intelligenter.
Kontaktieren Sie uns gern oder vereinbaren Sie einen Vor-Ort-Termin mit einem unserer Bolting-Spezialisten, wenn Sie mehr über unser Produkt- und Lösungsportfolio erfahren möchten.
