Ein höheres Produktionsziel ist die häufigste Herausforderung für viele Fertigungsbranchen. Bei handgeführten Werkzeugen steigen stetig die ergonomischen Anforderungen, um eine gute Gesundheit des Bedieners zu gewährleisten sowie Produktqualität und Produktionseffizienz so hoch wie möglich zu halten. Bei vollautomatischen Stationen kann eine geringe Zuverlässigkeit der automatischen Anlagen zu Stillstandzeiten und verringerter Produktionseffizienz führen.
Wie können Taktzeiten verkürzt werden?
• Konzentration auf den Verschraubungsprozess durch den Wegfall zusätzlicher Entnahmeaufgaben
• Schnelle und effizientere Automatisierung des Montageprozesses• Reduzierung menschlicher Fehler wie das Verwenden falscher Schrauben oder ein versehentliches Verlieren von Schrauben in das Bauteil
Wie kann die Verfügbarkeit automatisierter Systeme erhöht werden?
• Gewährleistung einer langfristig hohen Produktionsleistung
• Montage der Produkte in kürzester Zeit• Wartung und Fehlervermeidung zur Minimierung von Stillstandzeiten
Wie können durchgängige Produktionsumgebungen für Menschen angenehmer gestaltet werden?
• Bereitstellen der richtigen Werkzeuge und Technologien für höchste Effizienz bei handgeführten Systemen sowie bei Automatikstationen
• Sicherstellen und Verbessern der Qualität des Endprodukts durch ergonomisches WerkzeugdesignUnsere Lösung
Als Teil einer intelligent vernetzten Montage (Smart Connected Assembly) kombinieren die Schraubenzuführsysteme von Atlas Copco innovative Zuführkonzepte mit bewährten Antriebslösungen durch zuverlässige Schraubwerkzeuge und die Anbindung an die Steuerungsplattform Power Focus 6000.
Die von uns eingesetzten Technologien helfen Herstellern dabei, mit höchster Produktionszeit und Werkzeugverfügbarkeit deutlich die Produktionsleistung zu steigern.
Die Station und die verschiedenen Komponenten des Schraubenzuführsystems
Stufenzuführer SF36
Es ist nicht leicht, die Betriebszeit zu maximieren und gleichzeitig den Geräuschpegel auf einem niedrigen Niveau zu halten
Unsere SF36-Stufenförderer sind auf höchste Zuverlässigkeit und maximale Betriebszeit ausgelegt. Dabei sind sie weitaus leiser als herkömmliche Vibrationswendelförderer. Die Stufenzuführung der Schrauben zum Vereinzeler ist materialschonend und reduziert Beschädigungen an empfindlichen Schraubenbeschichtungen.
Patentierte vertikale Grundplatte
- Reduziert den Vibrationspegel der inneren Komponenten, was die Geräuschemissionen senkt und lange Intervalle für eine vorausschauende, planbare Wartung ermöglicht
- Weniger Schäden an Schrauben und deren Beschichtungen.
- Einfacher Wartungszugang zu allen an der vertikalen Montagewand montierten Förderkomponenten.
Plug-and-Play-Vereinzeler
- Einzigartige Konstruktion sorgt für maximale Betriebszeit.
- Einfaches Entfernen der gesamten Vereinzelungs-Einheit ohne Neuausrichten der Zuführschiene während der Wartung.
- Spart Zeit und gewährleistet eine höhere Produktivität der Montagestation.
Großes Füllvolumen für Befestigungselemente
- Das Füllvolumen von 3 l entspricht etwa 7000–8000 Schrauben der Größe M4x8. Das stellt lange Laufzeiten ohne Nachfüllen und längere Füllintervalle für maximale Betriebszeit sicher.
- Die Stufenförderung bietet mehr Leistung bei geringer Schraubenanzahl als Vibrationsförderer.
- Intelligente Sensoren erkennen und melden eine geringe Schraubenanzahl, um Produktionsausfälle zu vermeiden.
Handgeführtes Schraubmodul der HTM32-Serie
Mehr Ergonomie für Arbeiter bei schnellen Produktionsketten mit händisch durchgeführten Arbeitsschritten
Das handgeführte Verschraubungsmodul HTM32 besteht aus einem Atlas-Copco-Schraubwerkzeug als Antrieb und der Zuführung. Die Kombination aus hochwertiger und robuster Technik für das Zuführen und Verschrauben ermöglicht höchste Produktivität und Betriebssicherheit.
Durch die verfügbaren Starteroptionen und den optionalen Pistolengriff ist das handgeführte Gerät für vertikale und horizontale Anwendungen hervorragend geeignet.
Ergonomische Handhabung in allen Ausrichtungen
- Bietet 4 verschiedene Optionen für beste Leistung in allen Anwendungsbereichen.
- Geeignet sowohl für horizontale als auch für vertikale Anwendungen.
Bi-direktionaler, pneumatischer Bit-Vorschub
- Unsere innovativen, handgeführten Zuführschrauber setzten für den bi-direktionalen Bit-Vorschub einen Pneumatikzylinder anstelle eines langsameren Federmechanismus ein.
- Ermöglicht Verschraubungen in alle Richtungen und verbessert die Zykluszeiten durch einstellbare Zwischenstoppposition.
- Einstellbare Zwischenstoppposition ermöglicht einfachere Positionierung in der Anziehposition.
Schnellwechselmechanismus für den Bitwechsel
- Unser einzigartiges Vorderteildesign ermöglicht das schnelle Entfernen des Bits für einfache Wartung und Fehlersuche.
- Der Bitwechsel erfolgt in Sekundenschnelle – für maximale Verfügbarkeit.
Einbau-Schraubmodul der FTM32-Serie
Hervorragende Produktivität mit blitzschnellen Taktraten bei vollautomatischen Schraubanwendungen
Das Einbau-Schraubmodul FTM32 besteht aus einem Atlas-Copco-Schraubwerkzeug und einer Schraubenzuführung. Das innovative Zuführkonzept mit Schwenkarm eignet sich für die anspruchsvollsten Taktraten, und der pneumatische Hub ermöglicht einen minimalen Mittenabstand bei Anwendungen mit mehreren Kanälen.
Schwenkarm
- Spart Zeit, indem der Schwenkarm schon die nächste Schraube bevorratet, während die vorherige noch verschraubt wird.
- Ermöglicht kontinuierliches Verschrauben für maximale Produktivität.
- Reduziert die Dauer des Verschraubungszyklus auf weniger als 1,5 Sekunden.
Integriertes Hubkonzept
- Der integrierte bidirektionale pneumatische Bithub ermöglicht schnelle Bewegungen und einen extrem geringen Mittenabstand für Anwendungen mit mehreren Kanälen.
- Die Bit-Schnellwechselfunktion sorgt für geringstmögliche Stillstandzeiten und eine einfache Wartung.
Optionaler Kopfhub
- Weniger Integrationsaufwand durch modulares Konzept
- Schnelle Bewegung für Hochgeschwindigkeitsanwendungen
Einfache Integration in das Atlas-Copco-Ecosystem
Unsere Schraubenzuführungssysteme lassen sich über die Steuerungsplattform Power Focus 6000 ganz einfach in das Atlas-Copco-Ecosystem integrieren.
Mit den Lösungen von Atlas Copco können Sie die Kosten rund um Ihre Produktionswerkzeuge erheblich reduzieren und zugleich die Produktivität, Qualität und Ergonomie in Ihren Fertigungsstationen erhöhen. Das gibt Ihnen Flexibilität, die heute wichtiger ist denn je.
Unser weitreichendes Montagewerkzeug-Programm stellt Ihnen stets das richtige Werkzeug für überzeugende Leistung und beste Ergonomie in jeder Anwendung bereit. Wir bieten komplette Arbeitsplatz-Lösungen aus einer Hand, die neben umfangreichem Zubehör unter anderem Werkerführung, industrielle Ortung und skalierbare automatisierte Lösungen für die Qualitätssicherung umfassen.
Unsere Lösungen umfassen auch vollständige Montagesoftwarepakete zur Konfiguration von Steuerelementen, zum Erheben und Analysieren von Daten zu Verschraubungsvorgängen, zur Verwaltung von Qualitätssicherungsprozessen, zum Anleiten des Bedieners und zur Steuerung des gesamten Montageprozesses.
Darüber hinaus bietet Atlas Copco ein umfassendes Serviceportfolio von der Inbetriebnahme der industriellen Montagestationen bis zur Reparatur und Optimierung – für maximale Verfügbarkeit Ihrer Fertigung.
Mit der intelligent vernetzten Montage wollen wir unsere Kunden in allen Phasen ihrer Prozesse unterstützen. Wir bieten intelligent vernetzte Produkte und Dienstleistungen, die sich einfach integrieren lassen, höchsten Anwendernutzen sowie alle relevanten Daten in Echtzeit. Das nennen wir Smart Connected Assembly – Powered by Data.
