Beim Karosserierohbau werden Bleche zum Chassis eines Fahrzeugs verbunden. Die aufgetragenen Klebstoffe erfüllen verschiedene Funktionen wie verbesserte Crash-Performance, Fahrzeugsteifigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Falzbereiche. Zu den Anforderungen des Karosserierohbaus gehören die Sicherstellung optimaler Funktion, die Verbesserung der Sicherheitsstandards, die Minimierung von Geräuschen, Vibrationen und Rauheit („Noise, vibration, harshness“, NVH), sowie die Gewährleistung einer langen Lebensdauer. Abhängig vom Fügeprozess gibt es verschiedene Methoden, um die entsprechenden Anforderungen zu erfüllen. Atlas Copco ist Ihr perfekter Partner für hochwertige und wirksame Klebeprozesse im Karosserierohbau.
- Dachkonstruktionen
Dachkonstruktionen sind auf hohe ästhetische und funktionale Standards ausgelegt, einschließlich Lärmreduzierung und Isolierung. Sie werden aus Materialien wie Aluminium, Stahl, Kunststoff oder Carbon hergestellt, die jeweils einzigartige Eigenschaften aufweisen, und die Herausforderung besteht darin, eine stabile, langlebige und leistungsfähige Konstruktion zu gewährleisten.
- Framing (Aufbau)
Beim Framing (Aufbau) werden die Seitenwände mit dem Dachrahmen und dem Unterboden verbunden. Dabei liegt der Fokus auf Unfallsicherheit, Leichtbauweise sowie auf kurzen Produktionszeiten. Maßgeschneiderte Klebelösungen erhöhen die Unfallsicherheit und minimieren gleichzeitig das Gewicht.
- Anbauteile
Anbauteile wie Türen, Hauben und Stoßfänger sorgen für stabile Verbindungen zwischen den Komponenten und optimieren so die Unfallsicherheit, die Steifigkeit des Fahrzeugs und den Korrosionsschutz. Nahtverklebung ist ein komplexes Verfahren, das in diesem Prozess eingesetzt wird.
- Unterboden
Der Unterboden bildet die Grundlage für wichtige Fahrzeugkomponenten wie Chassis und Motor, die eine starke Struktur erfordern. Dies wird erreicht, indem verschiedene Materialien mit Verfahren wie Kleben und Punktschweißen verbunden werden. Die Gewährleistung einer sicheren und gesunden Arbeitsumgebung ist von entscheidender Bedeutung.
- Strukturelles Verkleben
- Dichtungsapplikationen
- Falzkleben
- Stützklebeapplikationen
Steppnahtapplikation
Strukturelle Verklebungsanwendungen im Karosserierohbau
Herausforderungen bei strukturellen Verklebungsanwendungen:
Strukturelles Verkleben verbindet tragende Fahrzeugteile mittels Klebstoffen und ermöglicht so eine gleichmäßige Lastverteilung und Gewichtsreduktion. Es erhöht die Steifigkeit und die Crashsicherheit durch Absorption von Schlagenergie, die für moderne Leichtbaukonstruktionen im Automobilbau unerlässlich ist. Zu den Anwendungen gehören Unterbodenschutz, Framing (Aufbau) sowie das Verkleben von Anbauteilen.
Unsere Anwendungslösungen:
Raupenapplikation: Klebstoffe werden in gleichmäßigen, länglichen Raupen aufgetragen, um präzise, kontrollierte Verklebungen auf großen Oberflächen oder längeren Verbindungsstellen zu ermöglichen und so Festigkeit und Steifigkeit der Konstruktion zu gewährleisten.
Steppnahtapplikation: Klebstoffe werden selektiv oder in Intervallen aufgetragen, wodurch der Klebstoffverbrauch reduziert wird, während gleichzeitig starke Verbindungen an kritischen Stellen gewährleistet werden. Dieses Verfahren verbessert die Aushärtungs- und Haftflexibilität unter dynamischen Belastungen.
Swirlapplikation: Klebstoffe werden in einem runden oder spiralförmigen Muster aufgetragen, ideal, um größere Bereiche schnell abzudecken und um eine gleichmäßige Schicht zu gewährleisten. Dieses Verfahren ist hilfreich, um Oberflächen mit unregelmäßigen Formen zu verbinden, sodass starke und konsistente Verbindungen gewährleistet werden.
Mehrpunktapplikation: Klebstoffe werden in kleinen Punkten entlang der Oberfläche aufgetragen, um eine präzise Kontrolle über Platzierung und Menge zu ermöglichen. Diese Technik reduziert Abfall und sorgt für starke Verbindungen an kritischen Stellen, ideal für hochpräzise Anwendungen.
