Reduzierung von Fehlern

Die direkten Kosten durch Probleme mit der Produktqualität sind beträchtlich. Das Bearbeiten von Qualitätsproblemen birgt auch erhebliche versteckte Kosten. Darüber hinaus sind die langfristigen Auswirkungen für die Wiederherstellung des Rufs Ihrer Marke und durch entgangene Umsätze immens. Die Gewährleistung der Qualität wird immer ein wesentlicher Teil des Aufbaus von Montagelinien sein. Schließlich müssen Sie auch noch schneller und flexibler sein, um sich auf kleinere Losgrößen einzustellen – und das bei stets komplexer werdenden Produkten.

Die zunehmende Komplexität Ihrer Produkte in Verbindung mit kleineren Losgrößen und kürzeren Taktzeiten schafft neue Herausforderungen für die Qualitätssicherung der Produktion. Das Produktionssystem muss gewährleisten, dass kein Produkt Ihr Werk verlässt, das nicht Ihren Qualitätsansprüchen entspricht. Die Kosten für Erprobung, Verifizierung und Nacharbeit sind oft erheblich. Sie sollten stattdessen die Nacharbeiten in Ihrer Produktion reduzieren, indem Sie eine qualitätssichernde und zugleich flexible Fertigung aufbauen. Das ist aber schwierig umzusetzen und noch schwieriger zu unterhalten.

Qualität steht an vorderster Stelle in jeder Entwicklung, Installation und Diskussion bei Atlas Copco. Wir suchen ständig neue Wege, die Qualitätskosten durch den Einsatz neuer Technologien zu senken.Einer unserer Kunden konnte durch die Nutzung der Pick-to-Light-Lösung von Atlas Copco seine Nacharbeit um 15 % reduzieren. Die Lösung stellt sicher, dass der Benutzer stets die richtigen Teile auswählt. Dadurch werden fehlerhafte Produktchargen vermieden.Das Konzept der Smart Connected Assembly dient dem Qualitätsmanagement in der Industrie 4.0.

Fehler können durch Konstruktionsmängel, Prozessauslegung, Werkzeuge, Anwender, Komponenten, schlechte Einarbeitung und viele weitere Gründe verursacht werden. Um Qualitätsprobleme erfolgreich in den Griff zu bekommen, müssen Sie schnell und präzise die tatsächliche Ursache finden, die sich überall im System befinden könnte. Durch Analysen können Sie Qualitätskosten in Ihrer Fertigung reduzieren oder sogar eliminieren. Zum Verständnis der grundlegenden Ursache ist eine Systemperspektive erforderlich. Smart Connected Assembly bietet genau das! Alle Komponenten in Ihrer Produktion sind in ein System eingebettet. Montagelinien, Arbeitsstationen, Werkzeuge und die Anwender bilden zusammen ein System. Und Ihre Aufgabe besteht einfach darin, tatsächliche Ursachen, Engpässe und Qualitätsrisiken zu identifizieren.Die Lösungen der Smart Connected Assembly bieten eine breite Palette von anwendbaren Techniken, um Fehler zu erkennen und etwaige Fehlerrisiken von vornherein zu minimieren.• Konfigurationsmanagement-Tools ermöglichen die Wiederverwendung von qualitätssichernden Konfigurationen• Virtuelle Arbeitsstationen ermöglichen die qualitätsgesicherte Skalierung ohne neue Hardware• Die Werkerführung gibt direktes Feedback und unterstützt die Anwender bei neuen Prozessen• Produkte wie Pick-to-Light und TrueAngle werden für die intelligente Qualitätssicherung eingesetzt.Zusätzlich zur (Mehr-)Wertschöpfung auf verschiedensten Ebenen gibt Ihnen die intelligent vernetzte Montage die Möglichkeit, den Prozess zu analysieren, um die Grundursache zu finden.Unter dem Strich minimiert Smart Connected Assembly das Risiko von Fehlern während der Produktion und stellt sicher, dass die Qualität langfristig sichergestellt bleibt. Zudem hilft sie Ihnen, Ursachen von Problemen schneller zu identifizieren.Willkommen in der intelligent vernetzten Montage!Smart Connected Assembly unterstützt Sie, die Industrie 4.0 Realität werden zu lassen. Eine Realität, in der Technologie einfach anzuwenden ist und schnell zur Wertschöpfung beiträgt.Für weitere Informationen zur Smart Connected Assembly und zur Industrie 4.0 – KLICKEN SIE UNTEN