Der heutige Trend zur Automatisierung in der Montage gewinnt immer mehr an Fahrt. Sie zielt auf höhere Produktivität und bessere Qualität ab, und vor dem Hintergrund des schärfer werdenden Fachkräftemangels zudem auf die wachsende Notwendigkeit, wichtige Fertigungsprozesse auch mit weniger hochqualifiziertem Personal ausführen zu können.
Ob Weißwarenindustrie, Elektronikfertigung, Elektromotorenbau, Haushalts-geräteherstellung oder die Werkzeugmontage, für diese und viele weitere Branchen bietet Atlas Copco Tools schlüsselfertige Lösungen für eine nachhaltigere Produktion.
Modular aufgebaute Fertigungszellen – Automated Tightening Cells – bauen auf der Automatisierungsplattform von Atlas Copco auf und decken ein weites Spektrum rund um das Fügen und um die Qualitätssicherung ab. Mit nur einer dieser kompakten Anlagen können Sie eine breite Palette von Prozessen kombinieren:
- Schraubmontage mit Drehmomenten bis zu 20 Nm,
- Mikro-Verschrauben mit kleinsten Drehmomenten (Elektronikfertigung),
- Schraubenzuführung,
- Dosier- und Vergusslösungen,
- Optische Inspektion/Qualitätsüberwachung,
- Softwareanwendungen wie SQS zur skalierbaren Qualitätssicherung, ToolsNet8, oder das intelligente Asssembly Management System Smart-AMS.
Automatisierte Produktions- und Prüfzellen eignen sich für die Fließfertigung, können aber genauso gut als unabhängige Insellösung eingesetzt werden. Über ein automatisiertes Reporting zu Ihrem MES-System lassen sie sich zudem in jede Montagelinie integrieren.
Der Arbeitsbereich unserer Standard-Montagezellen misst trotz des minimalen Stellflächenbedarfs durch die platzsparende Bauweise bis zu 835 x 610 mm in der X- bzw. Y-Achse. Darüber hinaus sind auch Sonderkonstruktionen mit noch größeren Arbeits-bereichen möglich. So können Sie entsprechend groß dimensionierte Bauteile mit bis zu 15 kg Gewicht effizient bearbeiten. Je nach Ausführung vermeiden im laufenden Betrieb Lichtvorhänge, Schwenktüren oder Hubtore ein Hineingreifen in Gefahrenbereiche, was größtmögliche Sicherheit für das Bedienpersonal gewährleistet.
Alles aus einer Hand
Weil sämtliche Komponenten der Montagezelle, von der Kinematik über die Schraubtechnik bis hin zur Software, aus dem Atlas-Copco-Programm stammen, bestehen weder Schnittstellenprobleme, noch Abstimmungsbedarf mit Drittanbietern für fremde Technik.
Jede Montagezelle lässt sich individuell konfigurieren und fügt sich reibungslos in Ihre Fertigung ein. Dank dieser „Alles-aus-einer-Hand-Lösung“ ist nur eine Benutzeroberfläche nötig, die noch dazu besonders leicht verständlich gestaltet wurde. Das ist besonders wichtig für Anwender, die bislang noch vor einem Smart-Factory-Ansatz oder Industrie-4.0-Elementen zurückscheuten.
“Dank der modularen Architektur lässt sich unsere Schraubzelle optimal in bestehende Systeme integrieren und bietet maximale Anpassungsfähigkeit für individuelle Produktionsanforderungen.”
Manuel Lorenzo Perez Business Development Manager Sales Automation & Screwfeeding
Plug and Play
„Berührungsängste sind völlig unbegründet“, versichert Manuel Lorenzo Perez. „Die Parametrierung und Konfigurierung einer Montagezelle haben wir so intuitiv und einfach wie möglich gestaltet und besondere Softwarekenntnisse sind nicht nötig“, so der Business Development Manager Sales für Automation & Screwfeeding über die intelligenten Fertigungszellen. Der Schulungsaufwand für die Mitarbeiter*innen beschränkt sich so auf ein Minimum. Das gelte auch für die Wartung und die Instandhaltung.
Rund 600 Automated Tightening Cells sind weltweit schon im Einsatz. Ihre Anwender profitieren von einem leistungsstarken Tool für ihre Produktion durch eine produktivere Fertigung mit besserer Montagequalität, geringerem Energiebedarf und hoher Sicherheit:
- Schnelligkeit und Präzision – Verfahrgeschwindigkeit der Lineareinheiten von bis zu 600 mm/Sekunde und eine Positioniergenauigkeit von ±0,05 mm in der X- und Y-Achse sowie 200 mm/s und ±0,02 mm Genauigkeit in der Z-Achse
- Effizienz – die mechatronischen Funktionen sind fast ausschließlich elektrisch/elektronisch. So sinkt der Standby-Energiebedarf auf unter 100 Watt. Die Abkehr von der Druckluft als Antriebsquelle reduziert zudem CO2-Emissionen, da elektrische Komponenten weniger Energie benötigen.
- Zuverlässigkeit – Atlas Copco stellt alle Komponenten der Montagezelle selbst her. Wir bieten im Bedarfsfall weltweite Unterstützung durch unser globales Servicenetzwerk. Wo immer Sie eine automatisierte Montagezelle einsetzen wollen, Sie können sich rund um den Globus auf denselben hohen Servicestandard und kompetente Ansprechpartner vor Ort verlassen.
Ihr kurzer Weg zu einer automatisierten Montagezelle
Von der Idee bis zur Lösung, die eine nahtlose Integration in Ihre Produktion ohne Verzögerungen oder unerwartete Probleme einschließt, dauert es lange? Nein! Bei Atlas Copco machen wir buchstäblich kurzen, aber präzisen Prozess:
Er beginnt mit dem Verstehen Ihrer Bedürfnisse und Anforderungen. In enger Abstimmung mit Ihnen folgen die Konzeption einer geeigneten Lösungsidee für die jeweilige Applikation, die Be- und Auswertung aller Aspekte, einschließlich ROI und anderer KPIs, eine 3D-Computersimulation zur Visualisierung des Konzepts zusammen mit einer Machbarkeitsstudie, der Prototyp einer funktionalen Lösung und schließlich die Anlaufbegleitung und Integration in Ihre Produktion.
Klingt gut? Ist es auch.