MicroTorque-Werkzeuge (MT) bieten in Verbindung mit einer hochmodernen Steuerung fortschrittliche Verschraubungslösungen für alle Anwendungen mit niedrigem Drehmoment. Diese Werkzeuge wurden entwickelt, um den hohen Standards der modernen Elektronikindustrie zu entsprechen, und gewährleisten Präzision und Genauigkeit für jedes Befestigungselement, was sowohl die Produktionseffizienz als auch die Qualität steigert.
Was MicroTorque von anderen Werkzeugen unterscheidet, ist die innovative Verschraubungsstrategie, die sich auf das tatsächliche Klemmmoment und nicht auf die herkömmliche Drehmoment- und Winkelmethode konzentriert. Dieser Ansatz zeichnet sich in Umgebungen mit uneinheitlichen Produktionsmaterialien aus und sorgt für eine konsistente Klemmkraft. Das Ergebnis? Verbesserte Produktqualität, höhere Produktivität und reduzierte Produktionskosten.
Begleiten Sie den Product Sales Specialist Matt Moskal bei der Vorstellung der handgeführten MicroTorque-Werkzeuge mit integriertem Sensor von Atlas Copco.
ETD MicroTorque-Werkzeug: Präzision trifft auf Effizienz
Das ETD MT-Werkzeug ist ein hochmodernes Gerät mit integriertem Sensor, das das MTF 6000-System verbessert und im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugen eine unerreichte Genauigkeit bietet. Zu den Hauptmerkmalen des ETD MT-Werkzeugs gehören:
Ergonomisches Design: Die leichte Aluminiumkonstruktion und die neu gestaltete Form sorgen für Komfort für den Bediener, egal ob mit kleinen oder großen Händen, sodass lange Schichten leichter zu handhaben sind.
Integriertes Vakuum: Da kein externer Vakuumschlauch erforderlich ist, ist die ETD MT einfacher zu handhaben und ermöglicht so einen optimierten Betrieb.
LED-Feedback: Anzeigen – weiß für die Aufnahme der Befestigungselemente, grün für richtige Aktionen, rot für Fehler und blau für Prozessabschluss – vereinfachen den Arbeitsablauf und minimieren Fehler.
Multifunktionsschalter: Die Programmierbarkeit für verschiedene Aufgaben, z. B. Aktivieren des Vakuums, Einschalten der LED oder Umkehren des Werkzeugs, bietet mehr Flexibilität und Anpassung an verschiedene Vorgänge.
Die Sensortechnologie des Werkzeugs ist der entscheidende Vorteil. Sie bietet eine verbesserte Genauigkeit und präzise Drehmomentmessung am Montagepunkt. Der Sensor misst Echtdrehmomentdaten, die sofort an die Steuerung gesendet werden, wodurch die Genauigkeit kontinuierlich sichergestellt wird.
Weitere Informationen finden Sie im folgenden Video:
QA-Station MicroTorque: Die unmittelbare Überprüfung ist ganz einfach
Die tragbare QA-Station MT revolutioniert die Werkzeugüberprüfung, indem sie Prüfungen direkt an der Produktionslinie ermöglicht. So sparen Sie Zeit und minimieren Stillstandzeiten.
Diese kompakte Station wird mit einem 36-Volt-Akku betrieben und ist mit einer MTF 6000-Steuerung, Steckplätzen für einen stationären Sensor sowie einer weichen oder harten Verbindung ausgestattet. Die Station arbeitet in drei Verifizierungsmodi:
Eigenständiger Modus: Ideal für Werkzeuge ohne intelligente Funktionalitäten, die kritische Daten wie Drehmoment-Zeitdiagramme und Seriennummern von Werkzeugen und Sensoren speichern, die während der Überprüfung verwendet werden.
Barcode-Scanmodus: Automatische Eingabe von Daten wie Modell- und Seriennummern über Werkzeug-Barcodes, die von Tools Talk MT generiert werden, wodurch die Überprüfung vereinfacht wird.
USB-Synchronisierungsmodus: Liefert die detailliertesten Daten, wird mit der MTF 6000-Steuerung synchronisiert und erfasst umfassende Verifizierungs-, Drehmomentkurven- und Anzugsinformationen.
Überprüfungsergebnisse können als CSV-Datei exportiert oder in Echtzeit (nur USB-Synchronisierungsmodus) mit Tools Talk MT angezeigt werden.
Sehen Sie sich die vollständige Vorführung im Video unten an:
Digitale E/A: nahtlose Integration in intelligente Produktionssysteme
Die digitale E/A-Funktion des MTF 6000 ermöglicht die nahtlose Kommunikation mit externen Geräten wie SPS, Robotern, Sensoren und intelligenten Spanneinrichtungen. Durch das Senden von Ein-/Aus-Signalen über ein 24-V-DC-System unterstützt es bis zu 12 Eingänge und 8 Ausgänge und automatisiert Aufgaben wie Werkzeuginitialisierung, Betriebsrückmeldung und Prozesssteuerung.
Bei SPS-Installationen verwaltet die MTF 6000 effizient Aufgaben wie die Chargensequenzierung und Anzugsstart, liefert Feedback und erledigt es oft effizienter als herkömmliche SPS-Lösungen. In einem System mit Barcode-Scanner und intelligenter Spanneinrichtung führt die MTF 6000 die Bediener durch jeden Schritt. Es überprüft die Aktionen mithilfe von Leuchten und Sensoren, sperrt/entsperrt die Vorrichtungen basierend auf der Installation der Befestigungselemente und stellt sicher, dass der Prozess korrekt abgeschlossen ist, bevor mit dem nächsten Schritt fortgefahren wird.
Sehen Sie sich das Video unten an, um mehr zu erfahren:
Die MicroTorque-Werkzeuge und -Steuerungen von Atlas Copco definieren Leistung für Anwendungen mit niedrigem Drehmoment neu, insbesondere in der Elektronikindustrie. Durch Merkmale wie ergonomisches Design, integriertes Vakuum und Echtzeit-Feedback erhöhen diese Werkzeuge die Benutzerfreundlichkeit und ermöglichen präzises Verschrauben. Das MTF 6000-System mit seinen leistungsstarken digitalen E/A-Funktionen und der mobilen QS-Station MT bietet vielseitige, effiziente Lösungen für die Werkzeugprüfung und Prozesssteuerung, was letztendlich die Produktivität steigert und die Produktionskosten senkt.