Werkzeugortung in der industriellen Fertigung klingt kompliziert? Muss es aber nicht sein. Unser Produktexperte Malte Mählck erklärt in einer kurzen Videoreihe, wie die Positionierung von Werkzeugen und unsere hierzu entwickelten Lösungen Ihre Fertigung und Arbeitsabläufe optimieren können. Nehmen Sie sich nur drei Minuten Zeit für wertvolle Einblicke.
Warum ist die Werkzeugortung wichtig?
Durch die Echtzeit-Verortung von Werkzeugen können Sie Ihre Verschraubungsprozesse optimieren und eine hohe Produktqualität sicherstellen. Denn der Werker weiß zu jeder Zeit, welches Werkzeug mit welchen Parametern richtig für den jeweiligen Schraubfall richtig ist.
Vorteile des Werkzeugtracking in der Montagelinie:
- Werkzeug wird nur an der richtigen Schraubstelle bzw. im richtigen Arbeitsbereich freigegeben
- Verschraubungsfehler entstehen gar nicht erst
- Lückenlose Dokumentation von Montageabläufen
- Effizientere Nacharbeit
- Sicherheit bei Gewährleistungsfragen
Welche Ebenen der Werkzeugortung gibt es?
Jede Fertigungsumgebung hat unterschiedliche Anforderungen. Deshalb gibt es für uns nicht die eine allgemein gültige Lösung für die Positionsüberwachung von Werkzeugen. Wir unterscheiden zwei Ebenen für die präzise Ortung von Schraubern in der Montage:
- Arbeitsstationsebene
- Schraubstellenebene
Unsere differenzierten Lösungskonzepte helfen Ihnen, die optimale Technologie zu wählen und dem Ziel der Null-Fehler-Montage näher zu kommen. Im Video erhalten Sie einen Überblick über die spezifischen Positionierungssysteme, die wir anbieten.
“Bei der Lokalisierung auf Stationsebene stellen wir sicher, dass das Werkzeug im richtigen Arbeitsbereich eingesetzt wird. Bei der Lokalisierung auf Schraubstellenebene hingegen muss der Steckschlüssel des Werkzeugs auf der richtigen Schraube sitzen.”
Malte Mählck Produktmanager Smart Integrated Assembly Solutions
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