In der industriellen Schraubmontage läuft bei der Serienfertigung nicht immer alles nach Plan. Immer wieder kommt es zu fehlerhaften Verschraubungen, die sich nicht ad-hoc korrigieren lassen. Dann wird das betroffene Bauteil in der Regel ausgeschleust, um den Fehler in einer Nacharbeitsstation außerhalb der Linie zu beheben und die Korrekturvorgänge entsprechend zu dokumentieren.
Eine Vielzahl von Montagewerkzeugen war bisher in solch einer Station nötig, um sämtliche am ausgeschleusten Werkstück oder Produkt vorkommenden Schraubfälle und Drehmomente abdecken zu können. Der neue Produktionsschlüssel STRwrench Compact ermöglicht hingegen deutlich schlankere Nacharbeitsprozesse.
Seine smarten Funktionalitäten machen Korrekturarbeiten übersichtlicher und helfen, wertvolle Zeit und Kosten zu sparen!
Der STRwrench Compact ist ein modular aufgebauter elektronischer Drehmomentschlüssel, der einen enorm weiten Drehmomentbereich von 1,5 bis 1000 Newtonmeter (Nm) in einem einzigen Werkzeug abdeckt. Das minimiert die Anzahl der benötigten Schraubwerkzeuge für die Nacharbeit, denn dieser weite Leistungsbereich „erschlägt“ das Gros der Schraubfälle in der industriellen Serienfertigung. Das innovative Gerät verfügt über eine leistungsstarke integrierte Steuerung [1] und ist zudem mit allen gängigen Power-Focus-Steuerungen von Atlas Copco kombinierbar.
“Dieser elektronische Drehmomentschlüssel kann jede Schraubaufgabe aus der Produktionslinie eins-zu-eins in einer Nacharbeitsstation ausführen. Das senkt den Werkzeugbedarf für Nacharbeitsprozesse drastisch und spart Kosten”
Dirk Biebricher Produktmanager
Fehlerbehebung mit Wahlfreiheit
Selbstverständlich lässt sich ein STRwrench Compact auch ohne Power-Focus-Steuerung in ein Netzwerk einbinden, doch seine Kompatibilität mit der Power-Focus-Welt ermöglicht ganz besondere Vorteile. So etwa die
- Verknüpfung mit Bus-Systemen (wie z.B. Profibus) und die
- Verknüpfung mit anwenderspezifischen Schnittstellen im Netzwerk-Modus.
Da dieser netzwerkfähige Nacharbeitsschlüssel über seine Open-Protocol-Schnittstelle mit anwenderspezifischer Software angesprochen und in eine Werkerführung eingebunden werden kann, lassen sich mit ihm alle Schraubvorgänge aus der Fertigungslinie eins-zu-eins in der Nacharbeitsstation abbilden und abarbeiten. Und zwar mit den gleichen Schraubstrategien wie in der Produktion selbst, weil der STRwrench Compact das Erstellen entsprechender Jobs erlaubt:
Wer in der Montagelinie mit seinen gesteuerten Elektroschraubern etwa drehmoment- oder drehwinkelgesteuert anzieht, kann dies in der Nacharbeitsstation mit dem STRwrench Compact in identischer Weise tun, deutlich akkurater noch dazu!
Fünfmal höhere Präzision
Unabhängig davon, ob der STRwrench Compact autark oder in einem Netzwerk betrieben wird, die höchstmögliche Messgenauigkeit ist in beiden Fällen stets gewährleistet.
Während ein guter Elektroschrauber in der Linie mit einer Genauigkeit von bestenfalls rund ±2,5 % über 6 Sigma verschrauben kann, arbeitet der STRwrench Compact wesentlich präziser. Seine Messgenauigkeit liegt bei 0,5 %, womit er mindestens fünfmal exakter ist.
Komplizierte Korrekturaufgaben leichter lösen
Es ist vollkommen gleich, ob es um komplexe Rohrverschraubungen an einem Heizkessel, um tiefliegende Schraubfälle an einem komplexen Elektroantrieb oder ähnlich herausfordernde Montagefälle geht – ein Werkzeug mit den entsprechenden Schraubaufsätzen genügt. Der STRwrench Compact leitet seine Bediener Schritt für Schritt durch den Prozess. Ausgehend von der Demontage des fehlerhaften Bauteils, um zu der defekten Verschraubung zu gelangen, über ihre Korrektur, und zurück bis zum lückenlos dokumentierten Wieder-Zusammenbau: Optische, akustische und haptische Signale des STRwrench Compact geben den Mitarbeitern zu jeder Zeit Rückmeldung über jedes einzelne Schraubergebnis und gewährleisten höchste Prozesssicherheit.
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10k
Speicherung von bis zu 10.000 Schraubergebnissen und Schraubkurven
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40 %
Längere Akkulaufzeit
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10 x
robusteres Farbdisplay als beim Vorgängermodell
Der Produktionsschlüssel STRwrench Compact ist ein weiterer konsequenter Schritt in Richtung Null-Fehler-Montage und höhere Fertigungsqualität!
Sie wollen diese clevere Montagelösungen für die Nacharbeit näher kennenlernen oder selbst ausprobieren?
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[1] Die Steuerung ist in den Handgriff des modularen Schlüssels integriert, der deshalb Controller genannt wird. Auch das große Display und der leistungsstarke Akku sind hierin untergebracht. Diese Basiskomponente nimmt über eine stabile Steckverbindung Schraubaufsätze auf. Diese sind mit präzisen Sensoren versehen, um Werte wie Drehmoment und Drehwinkel zu messen, und sie digital an die Steuerung im Handgriff zu übermitteln. Wegen dieser cleveren Funktionalität tragen die Schraubaufsätze die Produktbezeichnung smartHEAD..