Für viele industrielle Hersteller ist Automatisierung die Lösung für die Herausforderungen des Marktes und in der Produktion. Allerdings gibt es auch Risiken. Mit 3D-Simulationen lassen sich Automatisierungsszenarien im Voraus testen und bewerten. Automatisierte Prozesse können so schneller und mit weniger Fehlern implementiert werden, ROI-Berechnungen werden erleichtert und der Zugang zu digitaler Twin-Technologie vorbereitet.
Industrielle Hersteller müssen in einer zunehmend komplexen und sich ständig verändernden Welt agieren und erfolgreich sein. Zunehmender Wettbewerb, unvorhersehbares Kundenverhalten, kürzere Produktlebenszyklen, ungewisse globale Lieferkettenbedingungen und Nachhaltigkeitsanforderungen führen dazu, dass der Bedarf nach flexiblen automatisierten Fertigungsprozessen so hoch ist wie noch nie.
Die Automatisierung von Fertigungsprozessen in jeder Branche ist kostenintensiv. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, die richtigen Vorbereitungen zu treffen, um die automatisierten Lösungen zu implementieren, die aus finanzieller und produktionsbezogener Sicht am sinnvollsten sind. Es wird eine Plattform benötigt, auf der Hersteller ihre Automatisierungspläne im Voraus testen und bewerten können, um auf der Grundlage berechneter Amortisationszeiten und ROI bessere Investitionsentscheidungen zu treffen. Diese Plattform ist die 3D-Simulation.
3D-Simulationen unterstützen die Entwicklung und Optimierung robotergestützter automatisierter Fertigungskonzepte und -Systeme. Die Interaktion zwischen Robotern und der Montagelinie kann durch Testen verschiedener Szenarien umfassend untersucht und realistisch bewertet werden. Auf diese Weise wird der bestmögliche Aktionsplan vor der Inbetriebnahme automatisierter Produktionssysteme ermittelt, und durch relevante und entscheidungsbegleitende ROI-Berechnungen unterstützt.
Darüber hinaus bieten 3D-Simulationen eine sehr nachhaltige Produktionsentwicklungsmöglichkeit, da nicht nur der Bedarf an teuren und ressourcenintensiven Prototypen oder sogar physischen Tests reduziert, sondern auch Investitionen in überdimensionierte Geräte vermieden werden. 3D-Simulationen sind eine intelligente Möglichkeit, Lösungen, Konzepte und Ideen zu visualisieren und zu kommunizieren, um so die interne Akzeptanz bereits am Anfang des Automatisierungsprozesses zu optimieren.
Erste Schritte mit der 3D-Simulation
Die Implementierung von 3D-Simulationen zur Bewertung von Automatisierungslösungen für Fertigungsprozesse ist an sich ein großes Projekt. Hier ist ein allgemeiner Schritt-für-Schritt-Handlungsplan, mit dem Sie Ihre Automatisierungsziele in diese dritte Dimension bringen können:
- Definition von Zielen und Resultaten: Welche Probleme und Bedürfnisse müssen angegangen werden und was ist das gewünschte Ergebnis?
- Definition von Arbeitspaketen und Lieferumfang
- Bewertung möglicher Konzepte und Bedingungen
- Erfassen von 3D-Daten und Erstellen von Assets
- Erste 3D-Simulation und Evaluierung einzelner Konzepte oder Konzeptvarianten
- Belegen der relevanten Prozesse durch zusätzliche physikalische Tests
- Detailliertere Ausarbeitung der 3D-Simulation mit regelmäßigen Feedback-Schleifen
- Budgetberechnung zur Einschätzung des ROI
- Dokumentation der Ergebnisse, Schlussfolgerungen und abschließende Bewertung
3D-Automatisierungssimulationen können auf allen Ebenen des Fertigungsprozesses implementiert werden. Sie bieten außerdem den Einstieg für weiterführende Lösungen mit fortschrittlicher digitaler Twin-Technologie.
Das 3D-Simulationsangebot von Atlas Copco
Wir sind ein vertrauenswürdiger Partner mit bewährten integrierten Lösungen und unterstützen unsere Kunden während des gesamten 3D-Simulationsprozesses – von anfänglicher digitaler Unterstützung bis zur 3D-Simulation ganzer Fertigungsprozesse.
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