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Druckluft zum Entfernen von Betonresten von Bohrgeräten mit bis zu 80 Metern
J. Murphy und Sons Ltd bestellte sechs XAS-88-Kompressoren mit integriertem Generator. Das Unternehmen wollte seine Kompressorflotte durch effizientere Modelle erweitern, und die neue Kompressorserie 8 war am besten dafür geeignet. Durch die geringe Stellfläche, einen Korrosionsschutz aus 3 Schichten (C3) und die einfache Wartung in weniger als einer Stunde leistet der XAS 88 einen wichtigen Beitrag zur Steigerung der Produktivität.
J. Murphy und Sons Limited ist ein globales Unternehmen, das sich auf Engineering, Bauwesen, Versorgung und Infrastruktur konzentriert. Es hat seinen Hauptsitz in London, ist in Großbritannien, Irland und Kanada aktiv und beschäftigt über 3.500 Mitarbeiter. Atlas Copco ist seit langem ein bevorzugter Lieferant mit einem starken lokalen Netzwerk und zuverlässigen Lösungen.
Druckluft zur Entfernung von Betonresten von Bohrgeräten
Diese Schaumkugel wird durch die Rohre geblasen, um die Bohrgeräte von jeglichen Restbeton zu reinigen
Murphy verwendet Druckluft zur Entfernung von Betonresten aus 4- und 5 Zoll-Rohren an Bohrgeräten. Die Druckluft treibt eine ausreichend große Schaumstoffkugel über eine Länge von bis zu 80 Metern durch die Rohre. Für diesen Prozess wird ein Druck von ca. 7 bar und ein Volumenstrom von 175 cfm benötigt. Der XAS 88 kann dies mit einer hohen Effizienz erreichen, da er im Vergleich zu den Vorgängermodellen um 12 % sparsamer ist.
Murphy ist seit mehr als 60 Jahren dafür bekannt, Aufträge zuverlässig zu erledigen. Wir brauchen einen langfristigen Partner, der zuverlässige Geräte bereitstellen kann, die immer und überall einsatzbereit sind. Wir haben zahlreiche Kompressoren und handgeführte Werkzeuge von Atlas Copco in unserer Flotte. Obwohl es sich um ein globales Unternehmen handelt, verfügen sie über ein lokales Netzwerk, das uns jederzeit unterstützt, egal wohin unsere Projekte uns führen.
Integrierte Lösung
Ein von Murphy & Sons verwendetes Bohrgerät
Murphys größte Herausforderung war die Mobilität. Da immer auf unebenem Boden gearbeitet wird, benötigte Murphy in der Vergangenheit einen Kran, um fahrbare Kompressoren zur Baustelle zu bringen und von dort wegzubewegen. Der in einem Rahmen montierte XAS 88 ist auf der Ladefläche eines Fahrzeugs montiert, sodass der Kompressor nicht mehr mit einem Kran auf die Baustelle manövriert werden muss. Dank seiner geringen Stellfläche und seines geringen Gewichts (unter 750 kg) ist die Integration einfach. Darüber hinaus verhindert der zu 110 % auslaufsichere Rahmen das Verschütten von Flüssigkeiten vor Ort. Eine Wartung ist nur alle 2 Jahre erforderlich und kann dank des neuen Wechselfilters innerhalb einer Stunde durchgeführt werden. Alle Wartungsstellen sind durch Öffnen der HardHat-Haube problemlos zugänglich.
Der im Rahmen montierte XAS 88 mit integriertem Generator
Diese Haube aus PE sorgt dafür, dass der Kompressor auch unter schwierigen Bedingungen weiterhin funktioniert. Außerdem passt die individuell gestaltete dunkelgrüne HardHat-Haube zur Markenfarbe von Murphy.
Mehr als nur ein Kompressor
Innovation ist Teil unserer Prozesse. Als Atlas Copco uns darüber informierte, dass die neue Serie 8 über einen integrierten 9-kVA-Generator verfügt, fanden wir sofort eine zusätzliche Verwendung für die Kompressoren. Heute versorgt der integrierte Generator die Werkzeugcontainer mit Strom, die zu einem Pfahlbohrgerät dazugehören. Darüber hinaus können wir auch handgeführte Schleifmaschinen und kleine Schweißgeräte betreiben.
Der integrierte Generator im Kompressor XAS 88G erhöht eindeutig die Benutzerfreundlichkeit von Atlas Copco. Dieser Kompressor ist einfach zu bedienen, leicht zu integrieren und reich an Funktionen und Vorteilen. Er ist eine echte Mehrzweckmaschine für die Bauindustrie.
