Scroll- und Schraubenkompressoren im Vergleich: Was ist der Unterschied?

Die Entscheidung über den zu installierenden Kompressortyp kann für Ingenieure, technische Experten und Leiter von Projektinstallationen eine große Herausforderung darstellen.

Grundlegend werden zwei Arten von Kompressoren nach den folgenden Prinzipien unterschieden: Verdrängung und dynamische Verdichtung. Zu den gängigsten zählen Rotationsschrauben-, Kolben-, Axial-, Zentrifugal- und Scrollkompressoren. Alle haben ihre Vor- und Nachteile.

Beim Kauf von Luftkompressoren gibt es mehrere Faktoren zu berücksichtigen, wie zum Beispiel die Anforderungen der Anlage, der Standort, der Drucktaupunkt sowie die Stromkosten. Eine gründliche Vorbereitung ist daher sinnvoll, bevor ein Kompressor in Ihrer Anlage installiert wird.

1. Ultraleiser Betrieb: Wenn Sie einen Kompressor suchen, der nicht nur leise, sondern ultraleise läuft, bieten sich Scrollkompressoren an. Scrollkompressoren bieten geringe Geräuschpegel von bis zu 48 dBA.
2. Ideal für Innenbereiche: Das kompakte Design von Scrollkompressoren mit minimalem Platzbedarf spart Platz, der anderweitig genutzt kann. Viele Unternehmen bewahren ihre Scrollkompressoren in einem Schrank auf, so dass keine spezielle Räumlichkeit für den Kompressor geschaffen werden muss.
3. Energieeffizienz: Die in Scrollkompressoren eingesetzte Technologie macht sie energieeffizient. Das System schaltet nicht benötigte Kompressorpumpen ab und passt die Druckeinstellungen automatisch an. Dies spart Strom, da keine unerwünschte Luft erzeugt wird, und verlängert die Lebensdauer der Maschine.

1. Schwer zu reparieren: Der größte Nachteil des Scrollkompressors ist, dass er nicht leicht repariert werden kann. Das komplexe Design erschwert die Überprüfung und Reinigung. Einer der ineinander verkämmten Schnecken steht fest und kann nicht demontiert werden.
2. Hohe Fertigungskosten: Die Fertigung von Scrollkompressoren umfasst komplexe Maschinen und eine präzise Zentriermontagetechnologie, was die Herstellungskosten und damit den Preis erhöht.
3. Gasaustritt: Zwischen den beweglichen und nicht beweglichen Komponenten bleibt bewusst ein bestimmter Abstand, um eine Abdichtung zu ermöglichen. Dies führt zu Gasaustritt, wodurch der Scrollkompressor ein größeres Verdichtungsverhältnis nicht erreichen kann, was zu unnötigem Stromverbrauch und langfristig zu negativen Auswirkungen auf das Kompressorsystem führt.
4. Erfordert zusätzliches Zubehör: Zwar kommen Scrollkompressoren besser mit Flüssigkeiten zurecht als andere Kompressorsysteme, sie benötigen allerdings trotzdem zusätzliches Zubehör wie Kurbelgehäuseheizungen und Saugleitungsakkumulatoren für zusätzlichen Schutz, was die Anschaffungskosten erhöht.

1. Für extreme Witterungsbedingungen geeignet: Schraubenkompressoren eignen sich für extreme Wetterbedingungen. Sie funktionieren sogar dort, wo andere Chemikalien verboten sind, um gefährliche Situationen zu vermeiden.
2. Weniger Komponenten: Schraubenkompressoren haben im Vergleich zu anderen Kompressoren 70 % weniger Komponenten, was die Wartungsprozesse erleichtert und die Wartungskosten reduziert.
3. Leiser Betrieb: Trotz massiver Luftströme erzeugen Schraubenkompressoren weniger Geräusche dank der integrierten Schalldämmtechnologie, die eine ruhige Arbeitsumgebung gewährleistet.
4. Geringere Wärmeproduktion: Schraubenkompressoren erzeugen weniger Wärme und tragen so zur Langlebigkeit des Systems bei. Außerdem verbrauchen sie weniger Öl, wodurch stets ausreichend Öl für die Verdichtungskammer zur Kühlung der Maschine, Schmierung der beweglichen Teile, Abdichtung und Schallableitung zur Verfügung steht.

Nachdem wir nun den Unterschied zwischen Scroll- und Rotationskompressoren verstanden haben, ist es an der Zeit herauszufinden, welche am besten für welche Branchen geeignet sind.

Schraubenkompressoren werden für industrielle Hochleistungsanwendungen in der Fertigung dringend empfohlen. In der Automobil-, Brauerei- und Nahrungsmittelverpackungsindustrie sowie in der Luftfahrt und im Bauwesen kommen häufig Schraubenkompressoren zum Einsatz. In diesen Industriezweigen sind Kompressorsysteme erforderlich, die mehrere Stunden lang kontinuierlich laufen müssen, was den Schraubenkompressor zur perfekten Lösung macht, da er Dauerbetrieb ohne Überhitzung unterstützt.

Im Gegensatz dazu ist ein Scrollkompressor die ideale Wahl für Innenräume, in denen laute Geräusche ein Problem darstellen. In medizinischen Einrichtungen und Laboren beispielsweise eignen sich Scrollkompressoren aufgrund ihres niedrigen Geräuschpegels am besten. Scrollkompressoren werden auch in Klimaanlagen für Wohngebäude und medizinischen HLK-Systemen bevorzugt eingesetzt.

Bei Atlas Copco erhalten Sie eine umfangreiche Auswahl an Scroll- und Schraubenkompressoren, welche Ihre Betriebskosten reduzieren und gleichzeitig die Betriebszeit erhöhen. 

Wenn Sie immer noch Schwierigkeiten haben, zu entscheiden, welcher Kompressor für Ihre Anlage am besten geeignet ist, können Sie sich gerne an uns wenden.