Verwendung von Membrantrocknern zur Aufbereitung von Druckluft

Membrantrockner nutzen den Prozess der selektiven Permeation der Gaskomponenten in der Luft. Der Trockner besteht aus einem Zylinder, in dem sich Tausende winziger hohler Polymerfasern mit einer Innenbeschichtung befinden. Diese Fasern ermöglichen die selektive Permeation zur Entfernung von Wasserdampf. Die feuchte Druckluft tritt durch den Filter in den Zylinder ein. Der Wasserdampf dringt durch die Membranbeschichtung in die Membranwand ein und sammelt sich zwischen den Fasern, während die trockene Luft mit fast demselben Druck wie die eintretende feuchte Luft durch die Fasern im Zylinder strömt. Das eingedrungene Wasser wird an die Atmosphäre außerhalb des Zylinders abgeleitet. Die Permeation oder Abscheidung wird durch den unterschiedlichen Partialdruck eines Gases zwischen der Innenseite und der Außenseite der Hohlfaser verursacht.Membrantrockner sind einfach zu bedienen, leise im Betrieb, haben keine beweglichen Teile, einen geringen Stromverbrauch und minimale Wartungsanforderungen (hauptsächlich in Form eines Filters vor dem Trockner). Neben der Entfernung von Wasser kann auch die Abscheidung von Gaskomponenten mit einer Membran erfolgen. Dies ist jedoch abhängig von den Eigenschaften des Fasermaterials. Die Abscheidung verschiedener Gase wird durch die unterschiedliche Molekülgröße und Gaslöslichkeit in der Membran erreicht. Gase mit kleinerer Molekülgröße haben eine größere Diffusion und können aufgrund der unterschiedlichen Mobilität entsprechend abgeschieden werden. Daher können bestimmte Membranen verwendet werden, um beispielsweise Stickstoffgeneratoren herzustellen.