Die optimale Hybrid-PET-Kompressoranlage
Choosing between a PET central air compressor or decentralized compressor installation
Um möglichst viele PET-Flaschen in möglichst kurzer Zeit herzustellen, muss jeder Schritt im Produktionsprozess reibungslos funktionieren. Das schließt auch das PET-Kompressor-System mit ein. Selbst das kleinste Problem kann zu kostspieligen Verzögerungen führen, die Zykluszeiten verlängern oder die Qualität der PET-Flaschen beeinträchtigen.
Hochdruckluft spielt eine wichtige Rolle im PET-Blasformverfahren. Bisher wurde diese immer auf die gleiche Weise an den Einsatzort (d. h. zur Blasformmaschine) gebracht:
In einem Kompressorraum wird ein zentraler PET-Kompressor (entweder ein Hochdruckkompressor oder ein Nieder- oder Mitteldruckkompressor mit Hochdruckverstärker) aufgestellt. Von dort aus wird die Druckluft über Hochdruckleitungen zum Einsatzort transportiert.
Dies wird auch als „zentrale“ Kompressoranlage bezeichnet. In vielen Fällen ist dies die beste Vorgehensweise, insbesondere wenn nur Nieder- oder Mitteldruckluft benötigt wird. Der Grund dafür ist, dass ein vollständig dezentrales System mit einem dezentralen Kompressor an jedem Einsatzpunkt bei zahlreichen Anwendungen mit Standard-Luftdruck keine praktikable Option ist.
Leider haben die zentrale Einrichtung und Gestaltung des Kompressorraums einige kostspielige Nachteile für die Hersteller von PET-Flaschen, insbesondere da der Blasformdruck weiter sinkt. In einem zentralen System kann nur ein Druck eingestellt werden, der vom höchsten erforderlichen Blasdruck vorgegeben wird.
Um mit unterschiedlichem Blasdruck zurechtzukommen, ist das dezentrale System die bessere Wahl. Dies würde jedoch bedeuten, dass jede dezentrale Einheit in ihrer Größe an den maximalen Strom jeder Anwendung angepasst werden muss, was wiederum zu sehr hohen Investitionskosten führen kann.
Einrichtung der PET-Kompressoranlage
Zentrale oder dezentrale Kompressoranlagen – warum keine Hybrid-Lösung?
Jetzt gibt es auch eine bessere, kostengünstigere Hybridlösung: die Dezentralisierung eines Teils des Systems.
Unser Angebot umfasst eine Hybrid-Systemanlage mit einem Verstärker in der Nähe des Einsatzpunkts. Unsere Verstärker wurden speziell für diese Anwendung entwickelt.
Herkömmliche Verstärker vibrieren zu stark und sind zu laut, um in der Nähe der Blasformmaschine installiert zu werden. Sie würden gegen Standards für die Lärmvermeidung verstoßen. Daher müssen sie stattdessen in teuren schallisolierten Kompressorräumen aufgestellt werden.
Nicht so unsere Verstärker, die speziell für die Produktion von PET-Flaschen entwickelt wurden. Dank ihrer schalldämmenden Haube, eines Rahmens und eines Zylinders zur Minimierung von Vibrationen kann die Anlage bei einem beispiellos niedrigen Geräuschpegel und nahezu ohne Vibrationen betrieben werden.
Bei diesem Hybridsystem wird ein PET-Nieder- oder Mitteldruck-Kompressor in den zentralen Kompressorraum gestellt. Der Verstärker wird in unmittelbarer Nähe zur Blasformmaschine aufgestellt. Dieser erzeugt den erforderlichen höheren Druck von bis zu 40 bar.
Infolgedessen wird die Hochdruckluft nur dort erzeugt, wo sie benötigt wird, nämlich an der Blasformmaschine. Jede Hochdruckanwendung erhält den genauen Druck, den sie benötigt (anstatt einen Hochdruckstrom zu haben, der auf die Anwendung mit dem höchsten Druckbedarf zugeschnitten ist). Alle anderen Anwendungen, z. B. herkömmliche Druckgeräte, erhalten ihre Niederdruckluft aus dem zentralen Kompressorraum. Dieses System kann Ihre Kosten erheblich senken. Den Anfang machen Sie bei den Hochdruckleitungen.
Die Vorteile eines Hybrid-Systems
Bei einem Hybrid-System benötigen Sie keine langen teuren Leitungen mehr, da die Hochdruckluft nicht mehr den ganzen Weg aus dem Kompressorraum transportiert werden muss. Das allein kann Ihnen viel Geld sparen. Der Grund ist, dass Hochdruckleitungen in den meisten Fällen aus Edelstahl bestehen und daher sehr teuer sind. Je nachdem, wo sich der Kompressorraum befindet, können diese Hochdruckleitungen so viel kosten wie der PET-Kompressor selbst, oder noch mehr.
Darüber hinaus können Sie mit einem Hybrid-System Ihre Baukosten senken, da Sie keinen großen oder zweiten Kompressorraum für Ihren Verstärker benötigen.
Durch die Kombination aus Verstärker und Kompressor mit VSD-Technologie (Variable Speed Drive, variable Drehzahlregelung) von Atlas Copco können Sie Ihre Energiekosten um bis zu 20 % senken. Darüber hinaus kann ein geringerer Druckabfall im Druckluftsystem auch bedeuten, dass Sie mit einem kleineren, kostengünstigeren Kompressor arbeiten können, der weniger Energie verbraucht. So werden Sie selbstverständlich auch Ihre Umwelt- und Nachhaltigkeitsziele erreichen können.
Alles in allem können Sie Ihre Gesamtbetriebskosten mit dieser Hybrid-System für Ihre PET-Flaschenanlage erheblich senken.
Die Gesamtbetriebskosten für PET-Kompressoren
Bei herkömmlichen Kompressoren setzen sich die Gesamtbetriebskosten aus den Ausgaben für den Kompressor selbst, die Energiekosten und die Wartung zusammen. Dabei machen die Energiekosten den größten Teil des Gesamtbetrags aus.
Bei Anlagen für die Herstellung von PET-Flaschen ist dies etwas komplizierter. Die tatsächlichen Gesamtbetriebskosten enthalten hier auch die Bau- und Installationskosten, z. B. die Kosten für die Hochdruckleitungen und den sogenannten „Risikofaktor“. Dieser steht im Wesentlichen für die Zuverlässigkeit des Systems und die Kosten der Stillstandszeit. Je niedriger der Risikofaktor, desto weniger wahrscheinlich ist es, dass die Produktion unterbrochen wird und Ertragsverluste auftreten.
Im Falle des Hybridkonzepts ZD Flex von Atlas Copco mit ZD-Kompressor und Verstärker fallen die tatsächlichen Gesamtbetriebskosten besonders niedrig aus. Es verringert nämlich nicht nur die Installations- und Energiekosten, sondern auch den Risikofaktor.
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