In den letzten Jahren ist die Nachfrage nach automatisierungsfreundlichen Prozessen in der Fertigung exponentiell gestiegen. Die Digitalisierung der Fertigung und Montage bietet unseren Kunden die Möglichkeit, ihre Produktion zu optimieren und die Effizienz an der Fertigungslinie zu steigern.
Bei Atlas Copco nennen wir das Smart Connected Electronics. Bei typischen Montageprozessen mit niedrigem Drehmoment arbeiten Bediener häufig mit empfindlichen, hochwertigen elektronischen Komponenten. Oft führen die Bediener immer wieder dieselbe Aufgabe aus, wobei sie kleinste Schrauben anziehen, die je nach Erfahrung des Bedieners schwierig zu handhaben sein können.
Hier zeigen kollaborative Roboter (auch als „Cobots“ bezeichnet) ihren Wert bei der automatisierten Verschraubung. Cobots sind Roboter, die für die Zusammenarbeit mit Menschen in Produktionsumgebungen entwickelt wurden. Der Wert eines Cobot liegt in der Wiederholbarkeit und Zuverlässigkeit, während der Wert eines menschlichen Bedieners in unserer Fähigkeit liegt, uns an die sich ständig wandelnde Fertigungswelt um uns herum anzupassen. In diesem Artikel werden wir die Produkte für die automatisierte Verschraubung, wie die Schraubendreher der Serie MicroTorque QMC-Serie und die Steuerung MicroTorque MTF6000, sowie die Vorteile der automatisierten Verschraubung behandeln.
Die Steuerung MTF6000: intelligent und vernetzt
Unsere große Auswahl an MicroTorque-Werkzeugen wird mit der MTF6000-Steuerung gesteuert und über das intuitive ToolsTalk MT programmiert. Egal, ob Sie den revolutionären QMC-Schraubendreher mit Stromregelung oder den fortschrittlicheren QMT-Schraubendreher mit Messumformer angeschlossen haben: Die MTF6000-Steuerung ermöglicht eine robuste und einfache Integration in Ihre Montage. Mit mehreren Kommunikationsoptionen (z. B. digitale I/O, Open Protocol usw.) kann die MTF6000 in mehrere verschiedene Systeme integriert werden, wodurch eine vollständige Rückverfolgbarkeit und unbegrenzte Fehlervermeidungsmöglichkeiten gewährleistet werden.
Darüber hinaus bietet die MTF6000 intelligente, fortschrittliche Verschraubungsstrategien: Torque Seating Monitoring und Seating Control Strategy. Beide Strategien erkennen und beseitigen häufige Probleme, die während der Produktion auftreten, einschließlich vorkragender oder falsch ausgerichteter Schrauben. Torque Seating Monitoring stellt das Zielsolldrehmoment sicher und überwacht kontinuierlich das Anzugsmoment, um eine stabile Klemmkraft zu gewährleisten. Seating Control Strategy gewährleistet eine präzise Klemmkraft, indem das endgültige Zieldrehmoment auf Grundlage des Sitzdrehmoments angepasst wird. Diese Strategien, die nur für die MTF6000 verfügbar sind, gewährleisten jederzeit perfekt montierte Produkte.
Verschraubungstechnik für die Automatisierung
Wenn es um automatisierte Verschraubungen mit Cobots geht, ist Atlas Copco der richtige Partner für Sie. Unser MicroTorque-Portfolio umfasst zwei sehr automatisierungsfreundliche Verschraubungsoptionen: Den fest installierten QMC-Schraubendreher mit Stromregelung und den fest installierten QMT-Schraubendreher mit Messumformer.
Der QMC-Schraubendreher ist eine der fortschrittlichsten Lösungen zum Anziehen bei Anwendungen mit niedrigem Anzugsmoment. Er ermöglicht eine vollständige Fehlervermeidung und automatische Nachbearbeitung. Der QMT-Schraubendreher ist eine Version mit Messumformer, die extrem hohe Genauigkeit mit vollständiger Rückverfolgbarkeit kombiniert. Beide Schraubendreheroptionen sind für die Industrie 4.0 ausgelegt und ermöglichen eine einfache Integration mit Cobots oder Drehmomentarmen Ihrer Wahl. Darüber hinaus wurden beide Lösungen für die Automatisierung entwickelt. Sie sind extrem leicht und kompakt und sorgen für eine Steigerung der Produktionsqualität und eine Verkürzung der Zykluszeit.
Wenn Sie bereit für automatisiertes Verschrauben in Ihrer Produktion mit MicroTorque sind, wenden Sie sich an einen MicroTorque-Experten, und vereinbaren Sie noch heute eine Demo vor Ort oder remote.