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Elektronik ist aus unserem Alltag nicht mehr wegzudenken. Von den Geräten, die wir zu Hause verwenden, über die Autos, die wir fahren, bis hin zu der medizinischen Elektronik, die Leben rettet, und den Halbleitern, die die Welt am Laufen halten. In einem Markt, in dem Verbraucher zuverlässige und sichere Produkte benötigen, müssen Hersteller den Fokus auf die vielen Schrauben legen, die alles zusammenhalten. Wir bei Atlas Copco bieten Montagelösungen für die folgenden Kundensegmente aus dem Bereich der Elektronik:
Verlässlich von der ersten bis zur letzten Schraube
Schrauben sind ein wesentlicher Bestandteil in der Fertigung, da sie auf zuverlässige und effiziente Weise Objekte sicher zusammenhalten. In der Elektronik ist Präzision von großer Bedeutung, und die präzise Verschraubung spielt eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung von Kosteneffizienz und Qualität. Auch wenn elektronische Geräte immer kleiner werden, nimmt die Anzahl der verwendeten Schrauben nicht ab. Ein durchschnittliches Smartphone, das gut in eine Hand passt, kann trotz seiner geringen Größe bis zu 70 Schrauben enthalten. Die steigende Nachfrage nach Elektronikprodukten im Alltag und eine derartige Anzahl an Schrauben erhöhen die Komplexität in der Elektronikfertigung und bringen gewisse Herausforderungen mit sich.
Die vielfältigen Herausforderungen bei der Elektronikmontage
Aufgrund hoher und komplexer Produktionsanforderungen müssen Fabriken häufig Komponenten von mehreren Lieferanten beziehen, was zu Unterschieden in der Reibung führt, die sich auf das Drehmoment und die Klemmkraft des Endprodukts auswirken können.
Mit zunehmender Materialkomplexität wird die Auswahl der am besten geeigneten Schraubertechnologie noch wichtiger. Diese Entscheidung beinhaltet die Wahl zwischen herkömmlichen Abschaltwerkzeugen, stromgesteuerten Werkzeugen oder fortschrittlichen Werkzeugen mit Messwertgeber für die jeweilige Aufgabe.
Herkömmliche Schraubverfahren wie Zieldrehmoment oder Drehmoment- und Winkelsteuerung eignen sich für konsistente Materialien. In realen komplexen Produktionsumgebungen ist jedoch ein zuverlässigerer Ansatz mit Schwerpunkt auf dem Klemmdrehmoment erforderlich, um Konsistenz zu gewährleisten.
Eine komplexe Produktion löst häufig die Debatte aus, ob manuelle oder automatisierte Prozesse vorteilhafter sind. Unabhängig von der getroffenen Wahl bleibt die wesentliche Herausforderung unverändert: die Aufrechterhaltung einer präzisen Prozesssteuerung während des Schraubvorgangs.
Tesseract
Unterhaltungselektronik
Geräte aus unserem Alltag wie Smartphones, Laptops, Fernseher und Spielekonsolen prägen unser modernes Leben. Ihre Produktion basiert auf schnellen Innovationen, der Verbesserung von Leistungsfähigkeit, Displays und Konnektivität für schlanke Designs sowie hochmoderne Funktionen. Um mit diesem Tempo Schritt halten zu können, müssen Montagelösungen sowohl effizient als auch anpassungsfähig sein. Unsere intelligenten Schraubstrategien mit Schwerpunkt auf dem tatsächlichen Klemmdrehmoment steigern die Produktivität, verbessern die Produktqualität und senken die Produktionskosten. Darüber hinaus ermöglicht das Atlas Copco-Ökosystem eine lückenlose Rückverfolgbarkeit über den gesamten Produktionsprozess hinweg, unabhängig davon, ob es sich um handgeführte oder automatisierte Werkzeuge handelt.
Halbleiter
Die Halbleiterfertigung erfordert eine präzise Konstruktion, Herstellung und Montage elektronischer Komponenten. Das für die Halbleiterproduktion verwendete Silizium ist extrem empfindlich gegenüber Verunreinigungen. Daher verfügen Fertigungsanlagen über modernste Maschinen und Reinraumumgebungen, um Präzision und Qualität zu gewährleisten. Die Wartung dieser Maschinen ist sehr anspruchsvoll, was sich mit manuellen Drehmomentschlüsseln schwer umsetzen lässt. Atlas Copco bietet fortschrittliche, ergonomische Schraublösungen, die die Wartungsgeschwindigkeit und -qualität erhöhen und gleichzeitig die Belastung für den Bediener verringern.
Medizinische Elektronik
Medizinische Geräte, von MRT-Geräten bis hin zu Herzschrittmachern, sind für eine präzise Gesundheitsversorgung von entscheidender Bedeutung und unterstützen die Diagnose, Behandlung und Beobachtung. Integrierte Sensoren und mobile Technologien bieten leicht zugängliche Erkenntnisse und ermöglichen so schnelle Entscheidungen durch medizinisches Fachpersonal. Fehlfunktionen des Geräts können jedoch einen direkten Einfluss auf die Gesundheit eines Menschen haben.
Die intelligenten Schraubstrategien von Atlas Copco konzentrieren sich auf die Überwachung des Klemmdrehmoments, um Materialinkonsistenzen zu überwinden. Darüber hinaus stellt unser Ökosystem eine lückenlose Rückverfolgbarkeit der Produktion sicher, sei es mit handgeführten oder automatisierten Werkzeugen. Zusammen gewährleisten diese Lösungen die höchsten Qualitätsstandards für sicherheitskritische Medizinprodukte und schützen im Markt für stark regulierte Medizinprodukte das menschliche Leben.
Fahrzeugelektronik
Moderne Fahrzeuge sind vollgepackt mit hochentwickelter Elektronik für Sicherheits-, Unterhaltungs-, Leistungs- und Effizienzsysteme, einschließlich ECUs, ABS, Airbags, Navigation und mehr.
Angesichts der zukünftigen Ausrichtung auf autonomes Fahren, Fahrzeug/Infrastruktur-Kommunikation und Elektrifizierung steigt die Nachfrage nach komplexen und zuverlässigen elektronischen Systemen, sodass keine Kompromisse bei der Qualität gemacht werden können. Präzision und fortschrittliche Schraubstrategien sind von entscheidender Bedeutung. Die intelligenten Schraubstrategien von Atlas Copco gewährleisten eine präzise Anwendung des Klemmdrehmoments und erfüllen die höchsten Qualitätsstandards bei der Produktion. Darüber hinaus ermöglicht unser Ökosystem die lückenlose Rückverfolgbarkeit von Produktionsprozessen, sei es mit handgeführten oder automatisierten Werkzeugen.
Intelligente Schraubstrategien – mehr als nur Drehmoment und Winkel
Atlas Copco bietet eine Reihe intelligenter Schraubwerkzeuge mit fortschrittlichen Schraubstrategien, die sich am Klemmdrehmoment orientieren, anstatt wie üblicherweise am Zieldrehmoment oder an der Drehmoment- und Winkelsteuerung. Unsere intelligenten Schraubstrategien Smart Torque Seating Monitoring (TSM) und Smart Seating Control Strategy (SCS) messen die Kraft zwischen dem Schraubenkopf und der Komponente, in der er sitzt. Dies hilft bei der Überwachung, Erkennung und Beseitigung von Qualitätsproblemen im Zusammenhang mit dem Verschrauben wie z. B. Fehlausrichtung, fehlerhaft sitzende Schrauben, Überdrehung und mehr.
Durch die Verlagerung des Fokus auf das Klemmdrehmoment anstelle des Zieldrehmoments wird die Konsistenz zwischen Teilen selbst bei Unterschieden in der Reibung sichergestellt, wodurch alle hohen Qualitätsstandards im Fertigungsprozess erfüllt werden.
Hinter den Kulissen von der Assembly Control Node-Fertigung arbeitet unser neuester Industriecomputer:
Seine Geschwistergeräte sorgen für eine effizientere Montage, eine höhere Produktqualität und eine bessere Nachverfolgbarkeit aller Daten. Zur Erreichung einer absoluten Fehlerfreiheit dienen die Implementierung der SQS-Prozesssteuerungssoftware mit Bedienerführung, die MicroTorque Focus-Steuerung und die Handschrauber der MicroTorque-Serie.
In diesem Artikel erfahren Sie mehr über die Herausforderungen der Chip-Fertigung – die komplizierten und oft umfangreichen Prozesse, mit denen Halbleiterhersteller konfrontiert werden, wenn es um die Ausrüstungen geht, die zur Fertigung von Computerchips benötigt werden.
In den letzten Jahren ist die Nachfrage nach automatisierungsfreundlichen Prozessen in der Fertigung exponentiell gestiegen. Die Digitalisierung der Fertigung und Montage bietet unseren Kunden die Möglichkeit, ihre Produktion zu optimieren und die Effizienz an der Fertigungslinie zu steigern.
Die Automatisierung macht den Bedienereingriff im Schraubprozess überflüssig und ermöglicht ein höchstmögliches Maß an Kontrolle. Das verbessert die Qualität und Effizienz und senkt die durch Nacharbeiten und Rückrufaktionen verursachten Kosten. Sie ermöglicht die gewünschte Qualität von Anfang an und über den gesamten Produktionsprozess hinweg.
Unser Portfolio an intelligenten automatisierten Systemen für das Verschrauben verringert das Risiko von Ausfallzeiten aufgrund unzureichender Schraubqualität oder menschlicher Fehler.
Die Strategie von Atlas Copco hin zu einer intelligenteren Fertigung
Smart Integrated Assembly ist unser Fünf-Punkte-Konzept für industrielle Hersteller, die Smart Factories gestalten und implementieren möchten. Es umfasst unser Ökosystem von Werkzeugen, Hardware, Software und Servicelösungen, die bei jedem Schritt der Produktfertigungszyklen des Kunden einen unübertroffenen Mehrwert bieten. Das Ergebnis sind effizientere, flexiblere, anpassungsfähigere und sicherere Fertigungsprozesse, die für geringere Stillstandzeiten, einen besseren Material- und Energieverbrauch und eine erhebliche Abfallreduzierung sorgen.
Für die Herausforderungen, denen viele Elektronikhersteller gegenüberstehen, haben wir die Lösungen, mit denen Sie Ihren Mitbewerbern einen Schritt voraus sind.
