13. Juni 2023
1. Erprobt und getestet
Ein umfassendes und strenges Testverfahren ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass Ihr mobiler Baukompressor den Qualitätsstandards entspricht und den harten Bedingungen auf Baustellen standhalten kann. Bei Atlas Copco werden alle neuen, aktualisierten oder reparierten fahrbaren Kompressoren einem Leistungstest unterzogen, der Dichtheits-, Kraft- und Temperaturprüfungen umfasst. Diese Tests werden über die gesamte Lebensdauer der fahrbaren Kompressoren durchgeführt und simulieren verschiedene Umgebungen (z.B. niedrige/hohe Höhenlagen, niedrige/hohe Temperaturen oder staubige Bedingungen), in denen sie eingesetzt werden können, um mögliche Probleme in jeder Situation zu vermeiden.
2. Einsatz moderner Materialien und Innovationen
Die Verwendung neuester Entwicklungen im Bereich der Materialinnovation ermöglicht die Verbesserung der Robustheit Ihres Kompressors. Die Hauben der fahrbaren Kompressoren von Atlas Copco bestehen beispielsweise aus linearem Polyethylen mittlerer Dichte (PE) HardHat®, das korrosionsbeständig, wartungsfrei und nahezu unzerstörbar ist. Diese Haube wurde sowohl von Ingenieuren als auch von Kunden getestet und hat selbst bei direktem Kontakt mit Steinen und Geröll kaum Kratzer davongetragen.
3. Widerstandsfähigkeit gegen verschiedenste Temperaturen und Druckbedingungen
Damit mobile Baukompressoren ihre Aufgaben erfüllen können, müssen sie extremen Temperaturen und Druckstufen standhalten. Sie sollten bei allen erdenklichen Temperaturen, von -20 °C bis zu tropischen 50 °C, eine konstante Leistung erbringen. Ein robuster fahrbarer Kompressor besitzt Merkmale wie ein hochfunktionales Kühlsystem, wie es bei allen Atlas Copco-Geräten der Fall ist. Dieses System umfasst beispielsweise Hochgeschwindigkeitslüfter, die auch unter schwül-warmen und staubigen Bedingungen optimal arbeiten können. Darüber hinaus werden umfangreiche Tests zur Optimierung von Durchfluss und Druck, der Kontrolle der Temperatur an den Berührungspunkten und zur Überprüfung der Startfähigkeit durchgeführt.
4. Beständigkeit in allen Umgebungen
Klima und Umgebung stellen für fahrbare Kompressoren ständig wechselnde Variablen dar. Daher ist eine gute Anpassungsfähigkeit entscheidend, um eine kontinuierliche Leistung der Maschine zu sichern. Beständige fahrbare Kompressoren sind für alle Geländetypen geeignet und können auch unter schwierigen Bedingungen wie großen Höhen, Schnee, Schlamm oder Regen beständig arbeiten. Sichere fahrbare Kompressoren, wie die Modelle von Atlas Copco, werden speziell im Hinblick auf anspruchsvolle Bedingungen entwickelt, getestet und zertifiziert. So halten sie selbst extremen Wetterbedingungen, wie bspw. Monsunregen, stand.
5. Minimale Ausfallzeiten
Die Robustheit eines fahrbaren Kompressors zeigt sich auch in den jährlichen Ausfallzeiten. Die Konstruktion und Verwendung hochwertiger und langlebiger Komponenten sind entscheidend für die Betriebszeit Ihrer Maschine. Fahrbare Kompressoren, die für den Einsatz unter extremen und schwierigen Bedingungen konzipiert wurden, haben automatisch eine längere Betriebszeit und Lebensdauer.
6. Sicherheit als höchste Priorität
Sie sollten immer darauf vertrauen können, dass Ihr Baukompressor zuverlässig arbeitet, ohne Sie selbst oder andere zu gefährden. Ein nach höchsten Ansprüchen hergestellter fahrbarer Kompressor arbeitet unabhängig von der Belastung sicher und gewährleistet die Einhaltung von Arbeits- und Sicherheitsstandards. Für alle Atlas Copco Druckkomponenten sind online verifizierte Sicherheitsberichte und Prüfdokumente verfügbar, sodass absolute Transparenz und Verlässlichkeit bestehen. Darüber hinaus sind alle Geräte mit digitalen Anzeigen ausgestattet, die den Nutzenden während des Betriebs über den Zustand der Maschine informieren.
7. Wartung
Regelmäßige Check-Ups stellen sicher, dass Ihr Baukompressor weiterhin allen anspruchsvollen Aufgaben gewachsen ist. Die Teams von Atlas Copco überwachen die fahrbaren Kompressoren kontinuierlich mit Hilfe der fortschrittlichen FleetLink-Technologie, um Live-Daten zu erfassen und die Effizienz zu gewährleisten. Zudem bieten sie verschiedene Servicepläne an, um den individuellen Kundenanforderungen zu begegnen. Die robusten fahrbaren Kompressoren von Atlas Copco sind für längere Wartungsintervalle optimiert. Die Reihe der elektrischen Kompressoren muss bspw. nur alle 2000 Stunden gewartet werden.
FAQ - fahrbare Kompressoren
Warum sind Tests für mobile Baukompressoren wichtig?
Umfassende Tests von fahrbaren Kompressoren sind essenziell, um ihre Konformität mit den hohen Qualitätsstandards zu bestätigen und ihre Zuverlässigkeit unter den anspruchsvollen Bedingungen von Baustellen sicherzustellen. Spezifische Tests, wie Leistungsprüfungen, evaluieren die Fähigkeit des Kompressors, konstante Druckniveaus unter variablen Lastbedingungen zu liefern. Dichtheitsprüfungen stellen sicher, dass keine für die Effizienz des Kompressors kritischen Luftleckagen vorhanden sind. Kraftprüfungen bewerten die mechanische Robustheit und Haltbarkeit der Komponenten, während Temperaturprüfungen garantieren, dass der Kompressor auch unter extremen klimatischen Bedingungen einwandfrei funktioniert.
Wie passen sich Kompressoren verschiedenen Umgebungen an?
Fahrbare Kompressoren sind speziell entwickelt, um in einer Vielzahl von Umgebungen optimal zu funktionieren. Beispielsweise sind Modelle, die für den Einsatz in hohen Gebirgslagen konzipiert sind, mit speziellen Kühlungssystemen und verstärkten Rahmen ausgestattet, um niedrigen Sauerstoffgehalten und niedrigen Temperaturen standzuhalten. Für tropische Umgebungen sind die Kompressoren mit verbesserten Dichtungen und Korrosionsschutzbehandlungen ausgerüstet, um hoher Feuchtigkeit und salzhaltiger Luft entgegenzuwirken. Darüber hinaus ermöglicht die intelligente Steuerungstechnologie eine automatische Anpassung an Veränderungen der Umgebungsbedingungen, wie Luftfeuchtigkeit und Temperatur, um eine konstante Leistung zu gewährleisten.
Wie oft sollten fahrbare Kompressoren gewartet werden?
Die Wartungsintervalle für mobile Baukompressoren variieren je nach Modell und den spezifischen Einsatzbedingungen. Hochwertige Kompressoren, wie die von Atlas Copco, sind mit fortschrittlichen Technologien ausgestattet, die eine längere Lebensdauer der Kernkomponenten ermöglichen und somit die Wartungsfrequenz reduzieren. In der Regel sollten Nutzende die Wartungsanleitungen des Herstellers befolgen, die auf den Betriebsstunden und den Einsatzbedingungen basieren. Beispielsweise erfordern Kompressoren, die in staubigen oder schmutzigen Umgebungen eingesetzt werden, häufigere Filterwechsel und Reinigungszyklen, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.