Kunde in der pharmazeutischen Industrie senkt Energieverbrauch um 8 %
Ein globales Pharmaunternehmen hat sich an Atlas Copco gewandt, um Probleme mit der Druckluftversorgung im Verpackungsprozess zu analysieren. Nach einer technischen Begutachtung konnte Atlas Copco die Probleme beheben und den Energieverbrauch des Kunden um 8 % senken.
Die Herausforderung
Beim Kunden traten Unterbrechungen und Qualitätsprobleme im Verpackungsprozess seiner pharmazeutischen Produkte aufgrund von Druckschwankungen im Luftnetz auf. Er wandte sich an Atlas Copco, um das Problem zu analysieren und eine Lösung für einen stabilen und zuverlässigen Auslassdruck zu bieten.
Die Lösung
vier Z-Kompressoren von Atlas Copco durch die Einführung einer zentralen Steuerung Optimizer 4.0 auszugleichen und zu optimieren. Um die älteste Z-Einheit mit Optimizer 4.0 kompatibel zu machen, haben wir die Kompressorsteuerung aktualisiert.
Dank Optimizer 4.0 stabilisierte sich der Druck im Verpackungsprozess und wurde um 0,5 bar reduziert, wie auf den Optimierungsbildschirmen unten dargestellt.
Vorher: Luftdruck 7,66 bar
Nachher: Luftdruck 7,16 bar
Das Ergebnis
Der Druck im Luftnetz wurde stabilisiert, und unmittelbar nach Inbetriebnahme der zentralen Steuerung wurde eine Reduzierung des Drucks um 0,5 bar erreicht.
Wie die SMARTLINK-Überwachung gezeigt hat, sank der SER (spezifischer Energiebedarf) der Anlage von 539 J/l auf 497 J/l, wodurch 8 % Strom eingespart werden konnten. Dies entspricht einer Reduzierung der CO2-Emissionen um 21,5 Tonnen/Jahr.
Die Einsparungen bei den Energiekosten belaufen sich auf 7.000 USD/Jahr. Die zentrale Steuerung erhöht zudem die Lebensdauer der Maschine und die Produktionsbetriebszeit.
