Pneumatische Getreidefördersysteme
Auf der ganzen Welt müssen zu jedem Zeitpunkt unglaubliche Mengen an Getreide transportiert werden, z. B. von und zu Silos, in Verarbeitungsanlagen sowie auf Lastwagen, in Zügen und auf Schiffen.
In den letzten Jahren hat sich die pneumatische Förderung als bevorzugte (und beste) Methode für den Transport von Getreide herausgestellt. Ihre Effizienz und Zuverlässigkeit bieten Getreideverarbeitern nicht nur finanzielle, sondern auch betriebliche Vorteile.
Es ist jedoch die richtige Ausrüstung erforderlich, um das volle Potenzial von pneumatischen Getreidefördersystemen auszuschöpfen.
Wie wird Getreide transportiert?
Die pneumatische Förderung ist die ideale Technologie für den Transport von Schüttgut wie Getreide. Allerdings sind nicht alle Getreidearten gleich. Größe, Gewicht und Art des Getreides können sich auf den erforderlichen Durchfluss und Druck und somit auf die Größe des Gebläses oder Kompressors auswirken. Glücklicherweise gibt es verschiedene Arten von pneumatischen Getreidefördersystemen, aus denen man wählen kann, um dieses perfekt auf die Art des zu bewegenden Getreides abzustimmen. Dabei wird insbesondere zwischen der Förderung mit verdünnter Phase und der Förderung mit dichter Phase unterschieden. Bei Getreide können sowohl die verdünnte als auch die dichte Phase verwendet werden, was ein weiterer Grund dafür ist, dass die pneumatische Förderung die optimale Technologie für den Transport ist.
Neben dem Wissen, in welcher Phase Ihr Material transportiert wird, müssen Sie auch die Größe Ihrer neuen oder vorhandenen Anlage berücksichtigen. Sie sollten sicherstellen, dass Sie den richtigen Durchfluss und Luftdruck für die zu fördernde Getreideart haben. Sie müssen die richtige Größe Ihres Systems wählen, um einen reibungslosen und effizienten Förderprozess zu gewährleisten. Ein Gebläse oder ein Kompressor in der falschen Größe kann zu hohen Energiekosten, häufigen Verstopfungen und langen Entladezeiten führen.
Sicherheits- und Qualitätsaspekte, die bei der Förderung von Getreide zu berücksichtigen sind
Im Gegensatz zu anderen Schüttgütern müssen beim Fördern von Getreide bestimmte Lebensmittelsicherheitsstandards erfüllt werden. Da Getreidestaub sehr brennbar ist, müssen Sie außerdem auf die physische Sicherheit der Produktions-/Verarbeitungsanlage achten.
Aus diesen beiden Gründen sollte Getreide bei einer Temperatur von nicht mehr als 40 °C transportiert werden. Jeder Wert darüber könnte eine Explosion auslösen oder die Qualität des Getreides beeinträchtigen.
Da die Luft in direkten Kontakt mit den geförderten Materialien kommt, ist es außerdem wichtig, für diesen Prozess ölfreie Gebläse und Kompressoren zu verwenden, um sicherzustellen, dass Ihr Produkt nicht durch Öl verunreinigt wird.
Konstruktion des optimalen pneumatischen Getreidefördersystems
Ein gut durchdachtes System ist für all diese Probleme konzipiert und ermöglicht Ihnen, große Mengen an Getreide effizient und sicher zu bewegen, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.
Ölfreie Gebläse und Kompressoren für die Getreideförderung
Um eine optimale Effizienz Ihres Systems zu gewährleisten, benötigen Sie ein Gebläse oder einen Luftkompressor mit der richtigen Größe. Die Bestimmung der richtigen Größe kann schwierig sein und erfordert möglicherweise spezielle Software. Selbst wenn Sie es mit einer vorhandenen Installation zu tun haben, ist ein Austausch der alten Ausrüstung häufig nicht die effizienteste Lösung. Aus diesem Grund sollten Sie eine Größenprüfung durchführen, bevor Sie in ein neues Gebläse oder einen neuen Kompressor investieren.
Klasse 0 zur Vermeidung von Ölverunreinigung
Darüber hinaus muss der ideale Kompressor oder das ideale Gebläse für Ihr Getreidefördersystem ölfreie Luft der Klasse 0 liefern. Die Klasse 0-Zertifizierung stellt sicher, dass der Luft während des Verdichtungsprozesses kein Öl hinzugefügt wird.
Zertifiziert für Umgebungen mit hohem Risiko
Darüber hinaus benötigen einige Getreidearten Geräte, die für den Betrieb in Hochrisikoumgebungen zertifiziert sind, um Explosionen zu verhindern. Beachten Sie die lokalen und nationalen Vorschriften, um sicherzustellen, dass Ihr Gerät alle relevanten Anforderungen erfüllt.
Nachkühler
Je nach Getreideart muss die Lufttemperatur unter einem bestimmten Punkt gehalten werden. Bei den meisten Getreidearten darf eine Temperatur von 40 °C nicht überschritten werden. Zusätzlich zu einem Kompressor oder Gebläse benötigen Sie auch einen Nachkühler. Dadurch wird sichergestellt, dass das Getreide nicht verbrennt, seine Qualität erhalten bleibt und das Getreide nicht in Flammen aufgeht.
Einige Kompressoren verfügen über einen integrierten Nachkühler. Im Fall eines Gebläses muss er jedoch separat montiert werden. Wenn Sie sich für die Verwendung eines wassergekühlten Nachkühlers entscheiden, muss möglicherweise auch ein Kühler eingebaut werden. Er senkt die Wassertemperatur auf ein kontrollierbares und konstantes Niveau, um sicherzustellen, dass der Nachkühler seine Arbeit erledigen kann.
Wasserabscheider oder Trockner
Da Nachkühler jedoch Feuchtigkeit erzeugen, muss auch ein Wasserabscheider oder ein Trockner hinzugefügt werden, um die Qualität des Getreides zu erhalten. Die meisten integrierten Nachkühler verfügen über einen integrierten Wasserabscheider.
In bestimmten Fällen kann statt eines Wasserabscheiders ein Trockner verwendet werden, um die Feuchtigkeit aus der Luft zu entfernen.
Die Rolle der Fluidisierung
Bei der Förderung von Getreide aus einem Silo kann auch Druckluft für den sogenannten „Fluidisierungsprozess“ verwendet werden. Hier wird Luft mit sehr geringem Druck an den unteren Seitenwänden des Silos eingespeist. Dadurch wird sichergestellt, dass das Getreide nicht an den Seiten des Silos haftet und leichter transportiert werden kann, was die Energiekosten senkt.
Bei lebensmitteltauglichen Materialien wie Getreide ist es gemäß den internationalen Qualitätsstandards erforderlich, dass Sie die Druckluft kühlen und entfeuchten. Das bedeutet, dass Sie im Gegensatz zu den Fluidisierungsprozessen für nicht lebensmitteltaugliche Materialien Zusatzgeräte wie Nachkühler und Wasserabscheider oder Trockner benötigen, wenn Sie Getreide in einem Silo fluidisieren.
Benötigen Sie Hilfe bei der Optimierung Ihres Getreidefördersystems?
Sie sind sich nicht sicher, wie Sie Ihr altes Druckluftsystem durch ein neues ersetzen können? Wir helfen Ihnen gerne weiter. Die richtige Installationsgröße ist entscheidend: Sie hilft Ihnen nicht nur dabei, Energiekosten zu sparen, sondern verkürzt auch die Entladezeiten und hilft Ihnen, Verstopfungen zu vermeiden. Die Berechnung der richtigen Installationsgröße ist schwierig und erfordert spezielle Software und Fähigkeiten. Wir können Ihnen dabei helfen, das optimale pneumatische Pulverfördersystem mit verdünnter Phase zu finden, indem wir Ihnen eine kostenlose Größenberechnung anbieten.
Checkliste für Getreidefördersysteme:
- Luftgebläse oder Kompressor mit der richtigen Größe
- Zertifiziert nach Klasse 0
- Zertifiziert für den Betrieb mit brennbaren Materialien
- Nachkühler, um Luft zu kühlen
- Wasserabscheider oder Trockner zum Entfernen von Feuchtigkeit
