Stigende betydning af dispenseringssystemer inden for moderne produktion
Målesystemer til limdispensering, forsegling og indstøbning er integreret i moderne produktionsindustrier. De har fået stor betydning inden for produktion takket være deres evne til at forbedre præcision, effektivitet og driftssikkerhed i produktionsprocesser. I takt med at brancher stræber efter højere kvalitet og ydeevne, tilbyder disse teknologier løsninger til nøjagtig påføring af klæbemidler, tætningsmidler og indstøbningsmaterialer, hvilket sikrer ensartede resultater og reducerer spild.
Det samme, men anderledes: Dispenserings- og målesystemerne er utroligt forskelligartede, på trods af den almindelige opfattelse, at de kun transporterer materiale fra punkt A til punkt B. Disse systemer varierer meget i design, funktionalitet og anvendelse, og de er skræddersyet til at opfylde specifikke industribehov. Fra præcis limning og dispensering inden for elektronik til robust forsegling i bilproduktion er hvert system udviklet til at håndtere unikke materialer og betingelser, der sikrer optimal ydeevne og effektivitet. Denne mangfoldighed understreger den kritiske rolle, som disse teknologier spiller i moderne produktion og tilpasser sig de stadigt skiftende krav inden for forskellige sektorer.
Skumstøbningsløsning
Ekspanderende 2K-skumstøbningsløsninger bliver stadig vigtigere på grund af nye materialetrends, der har til formål at forhindre varmespredning, f.eks. af elbilbatterier med cylindriske battericeller. Dette procestrin får større betydning for produktion hos OEM'er, i kæmpefabrikker og den generelle industri.
Behovet for disse nye materialer skyldes de seneste krav inden for batteriproduktion, herunder omkostningseffektivitet, kapacitetsforøgelse, elektrisk isolering, overholdelse af lovgivning og passagersikkerhed. Selv om ekspanderende 2K-skumstøbning udgør en lovende løsning, giver den også udfordringer som f.eks. kompleksiteten ved den kemiske 2K-hærdningsproces, lav viskositet og behovet for høj flowhastighed og dispensering.
Dielektrisk belægning
Dielektrisk belægning påføres primært batterier for at forbedre deres sikkerhed og ydeevne. Ved at yde elektrisk isolering forhindrer den kortslutninger, idet den isolerer komponenter fra hinanden. Denne isolering beskytter samtidig batteriet mod miljømæssige faktorer som f.eks. fugt, salt, syrer og andre korroderende elementer, som kan nedbryde batteriet med tiden.
Dielektrisk belægning kan påføres på forskellige måder, herunder ved brug af PET-folie eller ved at sprøjte materiale direkte på komponenter for at sikre dielektrisk styrke. Når man overvejer dispenseringsmetoder skal der tages højde for udfordringer som f.eks. skarpkantede påføringer, aerosoler og oversprøjtning, samtidig med at den nøjagtige påføringstykkelse sikres.
Parallelpåføring
Paralleldispensering er en meget effektiv påføringsproces, der i væsentlig grad gavner moderne produktionsmiljøer, især inden for batteriproduktion.
Denne metode involverer brug af et enkelt system til at påføre flere vulster og mønstre samtidigt, hvilket drastisk reducerer cyklustiderne. Ved at dispensere materialer parallelt kan producenter håndtere forskellige delgeometrier og opretholde høje deltolerancer mere effektivt. Denne tilgang fremskynder ikke blot produktionsprocessen, men minimerer desuden mængden af nødvendigt udstyr, hvilket medfører omkostningsbesparelser og en mere effektiv drift.
Dobbeltvirkende teknologi
Dobbeltvirkende teknologi virker ved at kombinere fordelene ved både enkelt- og tandemmålere i et enkelt målesystem. Denne innovative tilgang giver mulighed for samtidig påfyldning og påføring af materialer, hvilket øger effektiviteten betydeligt.
Teknologien har en hurtig kammerafbrydelse, der forekommer inden for et sekunds interval. Denne hurtigafbryder sikrer minimal nedetid og opretholder høj præcision under dispenseringsprocessen. Det dobbeltvirkende system kan skaleres og tilpasses forskellige dispenseringsanvendelser inden for forskellige brancher, hvilket giver en alsidig og driftssikker løsning til moderne produktionsbehov.
Bilindustrien
Elektronikindustrien
Moderne produktion
Tætning
Inden for dispenserings- og indstøbningsområdet involverer forsegling påføring af flydende tætninger på komponenter som kabinetter eller ECU'er for at fungere som barrierer mod ydre påvirkninger og bindemidler og anvendes i bilindustrien til korrosionsbeskyttelse og kosmetiske formål.
Klæbesamling
Klæbesamling omfatter brug af specialiserede klæbemidler til at samle komponenter, hvilket giver stærke, holdbare forbindelser, der forbedrer den strukturelle integritet og ydeevnen inden for forskellige brancher.
Indstøbning
Indstøbning omfatter fyldning af et dedikeret rum med selvnivellerende materialer med lav viskositet, der beskytter komponenter mod ydre skader, camouflage eller brandfarer ved hjælp af forbindelser som 1K eller 2K PU, epoxy og silikone, der er skræddersyet til specifikke anvendelser og er udbredt i elektronik for at forbedre holdbarhed og ydeevne.
Varmestyring og varmeafledning
Varmestyring og varmeafledning omfatter brug af materialer og teknikker til effektiv overførsel og afledning af varme fra komponenter, hvilket sikrer optimal ydeevne og forhindrer overophedning inden for forskellige brancher.
Isolering
Isolering omfatter indkapsling af elektroniske komponenter med støbeharpiks for at beskytte dem mod ydre påvirkninger og forbedre deres egenskaber med vakuumindstøbning, der er afgørende for at sikre en boblefri påføring og beskytte kraftigt belastede komponenter som transformere og kondensatorer mod varme, fugt, vibrationer og snavs.
Indkapsling
Forsegling inden for dispenserings- og indstøbningsteknologi omfatter belægning af følsomme elektroniske overflader med et tyndt lag støbeharpiks eller beskyttende lak for at beskytte mod miljømæssige påvirkninger og korrosion, hvilket forlænger komponenternes levetid og driftssikkerhed.
