Se alle vores brancher

Vores brancher

Tid til at kalibrere?

Beskyt din kvalitet, og reducer antallet af defekter med Tool Calibration og Accredited Quality Assurance Calibration. ​
kalibrering af værktøj, test af værktøj, metrologi, test af maskinkapacitet
Luk

Bruger du batteridrevne værktøjer i din montage?

Vi har designet ILM, så dine montageværktøjer er placeret det rigtige sted.

Industriel Location til bevægelige montagelinjer er designet til at håndtere en komplet montagelinje eller dele af en montagelinje og er en enkel løsning til værktøjslokalisering fra Atlas Copco, der minimerer ændringsarbejde og letter afbalanceringen af montagelinjer. Hvorfor? For at spare dig tid, reducere unødvendige omkostninger og øge produktiviteten.

Et stigende antal bilproducenter og andre producenter gennemfører overgangen fra kabelværktøjer til batteridrevne værktøjer for at opnå fleksibiliteten ved ledningsfrit værktøj. Udfordringen ved at bruge batteridrevne værktøjer er, at de ikke er fysisk tilknyttet en bestemt station og kan flyttes rundt i fabrikken. Der kan opstå fejl, og de forkerte værktøjer kan bruges på det forkerte produkt på montagelinjen, hvilket medfører nedetid og frustration.

Vi har i nogen tid været opmærksomme på dette problem og lancerede i 2019 en effektiv løsning til værktøjslokalisering. Løsningen, der kaldes Industrial Location Tethering, eller ILT, har en virtuel ledning, der erstatter værktøjsledningen og stadig knytter værktøj til en bestemt station eller et bestemt område.

Industriel Location til bevægelige montagelinjer (ILM) bygger på ILT og er den seneste udvikling og tilføjelse til vores portefølje af arbejdsstationsløsninger. Den dækker en komplet produktionslinje eller dele af en produktionslinje og giver dig tilmed mulighed for at definere mindre områder på stationen. Ud over ILT er ILM også konstrueret til at arbejde med bevægelige montagelinjer, ligesom i bilindustrien.

Nem at installere og konfigurere

Da ILM ikke kræver en server, er den relativt nem at installere og konfigurere. Du kan starte med en eller flere stationer og derefter udvide systemet efter behov. ILM-systemet består af ILM Anchors og ILM Tags, og afhængigt af dine behov kan du arbejde i to forskellige driftstilstande (Basic og Managed) med den samme hardware.

ILM Anchors og ILM Tags

Hver ILM Anchor fungerer som et referencepunkt for lokalisering af ultrabredbåndsradio. Den bruger 24 V strøm eller strøm via et Ethernet-kabel (PoE). Den kan om nødvendigt tilsluttes eksterne systemer via dit fabriksnetværk.  

ILM Tags får strøm direkte fra værktøjet. En status-LED angiver, når værktøjet er i et "aktiveret" område. For nem integration er der mulighed for direkte værktøjskommunikation ved at få værktøjstagget til at simulere en anden startudløser. Der kræves ingen softwaregrænseflader, og systemet kan også tilsluttes direkte via Open Protocol.

Mærkerne og forankringerne kommunikerer med hinanden via UWB-radioteknologi, som ikke forstyrrer Wi-Fi og Bluetooth i fabrikken.

Fordele ved ILM sammenlignet med andre lignende systemer

Nem afbalancering af montagelinjen

Af hensyn til afbalanceringen af montagelinjen er det nemt at genindlære og omkonfigurere værktøjs-tagsene til forskellige produktvarianter eller til en ny montagelinje.

Stand-alone løsning

Der er ikke behov for en server. Intelligensen i ILM-tagsene beregner afstanden til Anchorne.

Enkel opsætning

ILM kræver ikke en server og er nem at installere og konfigurere. Start med én station, og udvid efter behov.

Basic-tilstand: en effektiv løsning til stop-og-kør-montagelinjer

Basic-tilstand er en Plug and Play-løsning, der kræver minimal installationsindsats. Det er ikke nødvendigt at måle infrastrukturen, der er ikke behov for konfiguration af anchor, og der er ikke behov for yderligere data- eller timingkabler. Det drejer sig udelukkende om at konfigurere tagsene og tilslutte 24 V strømforsyningen. 

Med ILM i basic-tilstand kan du sikre dig, at værktøjet kun kører i det rigtige område, og du kan f.eks. skelne mellem højre og venstre side af montagelinjen. Nøjagtigheden i basic-tilstand er 20-50 cm, og takket være registrering af værktøjsretning kan ILM i nogle tilfælde også sikre, at den korrekte samling tilspændes. 

Basic-tilstand er baseret på afstandsmåling og bruger flere anchors. Du indsætter anchorne og "lærer" hvert værktøjstag den afstand, det skal være fra anchorne, før det aktiveres, via ILM-webgrænsefladen.

Du skal blot anbringe værktøjet, hvor du har brug for det, og trykke på funktionen "Indlæring". Der kan defineres op til 8 områder, som f.eks. dækker siden af en bil. Afbalancering af montagelinje, genindlæring og omkonfiguration af værktøjstags til forskellige varianter eller til en ny montagelinje kan udføres hurtigt og nemt. 

Managed-tilstand: det bedste valg til bevægelige montagelinjer

For at opnå mere nøjagtige områder, hvor værktøjet er "aktiveret" og "deaktiveret", kan løsningen udvides til managed-tilstand med en nøjagtighed på op til 10 cm. Her kan lokaliseringssystemet sende værktøjets placering og retning (XYZ-koordinater) til en master-pc eller servergrænseflade. 

Managed-tilstand kræver den samme nemme installation som basic-tilstand med tilføjelse af måling af ILM-Anchor-position. Alle data- og værktøjsstyreenhedens grænseflader er de samme som i basic-tilstand.

ILM-systemet kan opgraderes fra basic-tilstand til managed-tilstand. Med managed-tilstand kan du få visualisering i realtid af tagpositionen på en pc eller server, hvilket gør ILM til en effektiv løsning til værktøjssporing i bevægelige produktionslinjer.

Bruger du batteridrevne værktøjer i din montage?

explainer icon