En af verdens førende elbilproducenter havde næsten 500 styreenheder langs montagelinjen. Da hver styreenhed blev programmeret én ad gangen, forårsagede den ineffektive løsning overdreven produktionsnedetid. Ved at vælge den rigtige softwareløsning til styring af montagelinjen blev produktiviteten forbedret og skabte grobund for betydeligt reducerede omkostninger og bæredygtighed.
Produktivitet er ensbetydende med at udføre opgaver effektivt, uanset om det er at fremstille produkter eller udføre arbejde i andre sammenhænge. For at være produktive søger enkeltpersoner og organisationer at opnå mere med mindre. Det betyder maksimering af output samt minimering af input som tid, råmaterialer og energi. Bæredygtige fremgangsmåder, der reducerer spild og ændringsarbejde, kan forbedre produktiviteten og give målbare miljømæssige fordele. Reduktion af ressourcespild kan f.eks. føre til omkostningsbesparelser og reduceret miljøpåvirkning, hvilket er vigtigt for den langsigtede bæredygtighed.
Dette eksempel handler om en stor producent af elbiler (EV), der skulle øge driftsproduktiviteten. Et opmærksomhedsområde var værktøjsstyreenhedens programmeringsprocesser. På det tidspunkt blev hver styreenhed langs hele montagelinjen programmeret individuelt, én ad gangen, hvilket resulterede i overdreven nedetid, da programparametrene skulle skrives ned eller indsættes i hver styreenhed. Med næsten 500 styreenheder på montagelinjen kostede denne ineffektive og tidskrævende løsning elbilproducenten $22.000 USD for hvert minuts nedetid. For at løse dette problem udviklede virksomheden et nyt centraliseret programmeringssystem, der gjorde det muligt at programmere styreenheder samtidigt. Dette nye system reducerede nedetiden, forbedrede produktiviteten og sparede millioner af dollars i omkostninger.
For at øge driftsproduktiviteten implementerede elbilproducenten softwareløsningen Atlas Copco ToolsTalk 2 til montagelinjestyring i tæt samarbejde med Atlas Copco. Denne programmeringssoftwareløsning til styreenheder gjorde det muligt for producenten at konfigurere alle styreenheder langs montagelinjen hurtigt og nemt fra ét centralt sted, hvilket reducerer nedetid og sparer omkostninger. Med funktioner som konfigurationsmaster, sporingsanalyse og -eksport samt montagelinjesoftwarens synlighed og styring forbedrede løsningen produktiviteten, øgede oppetiden og reducerede antallet af produktionsfejl, ændringsarbejder og tilbagekaldelser. Et år efter implementeringen sparede elbilproducenten mere end $2,5 millioner USD ved styringsprogrammering af omkostninger relateret til nedetid.
Denne løsning er en del af Atlas Copcos koncept kaldet Smart Integrated Assembly, som giver industriproducenter en portefølje, struktur og et økosystem af hardware-, software- og servicetilbud til intelligente fabrikker. Ved at hjælpe producenter med at gøre mere med mindre muliggør dette koncept mere effektive, fleksible, tilpasningsdygtige og sikre produktionsprocesser, reducerer nedetid og optimerer brugen af materialer og energi med en betydelig reduktion af spild. Kort sagt tilbyder Smart Integrated Assembly bæredygtig produktivitet, så kunderne kan være mere produktive, spare penge og beskytte miljøet.
Fordelene er målbare og dokumenterede. Resultaterne er:
- Øget oppetid
- Fuld linjestyring
- Reduceret antal produktionsfejl, ændringsarbejder og tilbagekaldelser
- Hurtig og nem linjekonfiguration
- Forbedret skalerbarhed og fleksibilitet i produktionen
- Mindre afhængighed af individuelle operatørfærdigheder
- Mulighed for at øge operatørsikkerhed ved at automatisere højrisikooperationer
Alt dette samtidig med, at CO2-udledningen reduceres og fører til en mere bæredygtig fremstillingsproces.
Køreplanen for en mere intelligent, produktiv og bæredygtig produktion
Smart Integrated Assembly er vores koncept til industriproducenter, der ønsker at forandre og implementere intelligente fabrikker. Det omfatter vores portefølje, struktur og økosystem af hardware-, software- og servicetilbud, der giver uovertruffen værdi i hvert trin af kundernes produktfremstillingscyklusser.
Det giver kunderne en konkurrencemæssig fordel målt i form af mere effektive, fleksible, tilpasningsdygtige og sikre produktionsprocesser, reduceret nedetid, bedre brug af materialer og energi med en betydelig reduktion af spild. Kort sagt, at hjælpe vores kunder med at gøre mere med mindre. Bæredygtig produktivitet, der gør det muligt for vores kunder at blive mere produktive, spare penge og skåne miljøet.
Hvis du vil vide mere om, hvordan Atlas Copco kan hjælpe med at reducere CO2-udledningen i industriel produktion, kan du downloade vores hvidbog "Smart Integrated Assembly – Industrial Manufacturing in the era of Industry 4.0 and beyond". Eller kontakt os i dag!