Lær, hvordan det første trin i fejlsikring med en færdig tilspændingsløsning øger fleksibiliteten og produktkvaliteten, samtidig med at der opnås omkostningsbesparelser i millionklassen.
Udfordringer i forbindelse med bilmontage forårsaget af selvfremstillede IT-kontrolløsninger
En bilproducent benyttede et ældre, selvfremstillet IT-system, der var forbundet med PLC-baseret værktøjsstyring. Da de selv havde programmeret grænsefladerne og softwaren, steg vedligeholdelsesomkostningerne år efter år. Inspireret af vores workshop om processtyring og fejlsikring identificerede vi store besparelsespotentialer, baseret på deres store indsats for konfigurationsændringer, der førte til lav fleksibilitet i produktionslinjen samt manglende gennemsigtighed i produktionskvaliteten. For at sikre, at produkterne var af fejlfri kvalitet, var det nødvendigt med en dobbeltkontrol efter endt produktion.
Find ud af, hvordan vi løste problemerne, og hvilken effekt der er opnået:
Løsning | Installation af en serverbaseret tilspændingskontrol med API-interface
I tæt samarbejde med teamet på stedet har vi reduceret PLC-funktionerne til kun at styre transportbåndsystemet. Efter implementeringen af vores nye skalerbare fejlsikringssystem, Smart Assembly Management System (Smart AMS), styres værktøjerne nu fuldt ud af denne tilspændingsløsning, en serverbaseret installation med åben protokol via Ethernet. På denne måde bliver PLC for denne del forældet.
Med det tidligere ufleksible system involverede enhver konfigurationsændring af en styreenhed 3 til 4 medarbejdere fra forskellige afdelinger, og ændringerne kunne kun gennemføres uden for produktionstiden (nathold/weekender).
Smart AMS bruger den integrerede, standardiserede applikationsprogrammeringsgrænseflade (API) til at tilpasse forløbsdataene og resultatkanalen til det IT-system, hvor ordrerne administreres. Denne brugervenlige tilspændingskontrolløsning giver mulighed for hurtig tilpasning og kræver kun en lille forhåndsinvestering. Den nye løsning kræver ikke implementering af en industriel PC (HMI'er) i hver montagestation, hvilket gør løsningen endnu mere omkostningseffektiv. Alle tilspændingsdata bliver nu samlet, centralt lagret og administreret med en ordentlig grænseflade til kundens MES.
Få mere at vide om processtyring og fejlsikring af produktionsprocessen!
Kontakt vores eksperter for at få en gratis gennemgang af produktionslinjen til at analysere dit optimeringspotentiale og finde ud af, hvilke store fordele der er for dig, alt sammen med et hurtigt investeringsafkast .
Download vores casestudie om fejlsikring og processtyring i montageprocesser i bilindustrien her:
- Case Study Smart AMS 138.5 kB