Tilbagekaldelser og omarbejdning på samlebåndet kan undgås ved at overvåge kvaliteten under hele tilspændingsprocessen og således opdage fejl med det samme.
Der er adskillige måder at fastgøre dele og komponenter til hinanden på, f.eks. limning, nitning, svejsning og lodning. Men langt den mest almindelige metode til sammenføjning af komponenter er at bruge en skrue til at spænde samlingselementerne med en møtrik eller direkte i et gevindhul i en af komponenterne. Fordelene ved denne metode er den enkle konstruktion og montering, nem adskillelse, produktivitet og i sidste ende – PRISEN!
Hvordan beregnes momentet?
Af praktiske hensyn er tilspændingsmomentet det kriterium, der normalt anvendes til at angive forspændingen i skruen. Momentet, eller kraftmomentet, kan måles enten dynamisk, når skruen spændes, eller statisk ved kontrol af tilspændingsmoment med en momentnøgle efter montering.
Moment = KRAFT x LÆNGDE
Momentspecifikationerne varierer betydeligt afhængig af samlingens kvalitetskrav. En sikkerhedskritisk samling i en motorcykels hjulophæng må f.eks. ikke kunne gå fra hinanden og er derfor underlagt meget skrappe tolerancekrav.
Et højere kvalitetskontrolniveau opnås ved at føje tilspændingsvinklen til de målte parametre. I skruens elastiske område kan dette bruges til at kontrollere, at alle elementerne i en samling er til stede, f.eks. at der ikke mangler en pakning eller en skive. Desuden kan skruekvaliteten kontrolleres ved at måle tilspændingsvinklen før tilspændingsgraden samt det endelige moment.
I avancerede tilspændingsprocesser kan vinklen også bruges til at definere strækgrænsen og give mulighed for tilspænding i skruens plastområde.
Hvordan måles momentet?
Momentmålinger fortages i henhold til ét af to principper:
- Statisk måling, når tilspændingsmomentet kontrolleres, efter tilspændingsprocessen er fuldført
- Dynamisk måling, når momentet måles løbende under hele tilspændingscyklussen.
Afslutningsvis skal det nævnes, at kvalitetskontrol traditionelt har medført momentmåling, hvilket genererer klembelastning. Tilspændingsresultaterne påvirkes imidlertid også af variationer i friktion eller komponenter. Derfor skal der måles endnu en dimension, oftest rotationsvinklen. Styring og kontrol af både moment og vinkel registrerer fejl som f.eks. manglende pakninger, tværgående gevind, materialeproblemer og fejl fra operatørens side. Ved at sikre kvaliteten i tilspændingsprocessen minimere du omfanget af dyre tilbagekaldelser, omarbejdning og reklamationer og undgår at beskadige dit værdifulde omdømme.
Du kan finde alle oplysninger ved at downloade vores e-bog nedenfor!
- Pocket Guide to Tightening Technique 3.2 MB, PDF
Vi giver dig også Atlas Copcos unikke tilspændingsrådgivningsløsning, der optimerer din tilspændingsstrategi fra design (forskning og udvikling) til masseproduktion med vores tilspændingslaboratorium og tilspændingseksperter.