Den manuelle boremaskines rolle inden for luftfartsindustrien

Et moderne fly er fyldt med huller. Alene i et kommercielt fly af aluminium med en enkelt gang er der ca. 3 millioner huller, og ca. 750.000 af disse huller bores manuelt. Selv i en tid med automatisering spiller manuelle boremaskiner en afgørende rolle inden for flyproduktionsindustrien, og de tegner sig for ca. 25 % af alle borede huller. Halvautomatiske boremaskiner udgør 45 %, og fuldt automatiserede boremaskiner står for de resterende 30 %.

Manuelle boremaskiner giver uovertruffen fleksibilitet, præcision og driftssikkerhed. Egenskaber, der er nødvendige for specifikke boreopgaver ved fremstilling af et fly. Men med manuelle boreopgaver følger risikoen for potentielle menneskeligt inducerede fejl. Det er her, ergonomi kommer ind i ligningen.

En manuel boremaskines ydeevne handler udelukkende om værktøjet og interaktionen mellem værktøjet og operatøren. En enkel udløser, arm eller knap bruges til at aktivere boremaskinens motor. Den kan drives af enten elektricitet eller trykluft. Disse driftssikre drivkilder sikrer en ensartet og uafbrudt ydeevne.

Når motoren er aktiveret, genererer den en roterende bevægelse, så boret kan trænge igennem materialet. Ved at justere hastigheds- og momentindstillingerne, der styres af boremaskinens gearkasse, kan boreprocessen skræddersys, så den passer til de specifikke anvendelseskrav. Dette styringsniveau giver operatøren mulighed for at opnå præcise resultater og dermed opnå det højeste kvalitetsniveau.

Manuelt betjente boreværktøjer giver det bedste resultat, når de er designet med operatøren i fokus. Menneskelige fejl ved manuel boring skyldes hovedsageligt forkert oplæring og operatørtræthed. Baseret på luftfartsmedarbejdernes selvrapporterede gennemsnitlige antal "dårlige huller" anslås det, at ca. 50 % af overdimensionerede huller kan undgås, hvis operatøren har den rigtige oplæring og det rigtige værktøj til jobbet.

Passende og relevant oplæring gør operatører i stand til at afgøre, om produktionsproblemer skyldes værktøjsrelaterede problemer eller problemer med dele, der bruges i montagen. At have veluddannede operatører, linjeteknikere og kvalitetssikringsmedarbejdere hjælper med at forbedre produktiviteten og kvaliteten betydeligt.

Problemet med operatørtræthed løses ved at sikre, at operatørerne har det rigtige brugervenlige boreværktøj til rådighed. Boreværktøjsergonomi defineres ud fra vægt, størrelse, håndtagsdesign og lydniveau. Ergonomisk designede boreværktøjer gør det muligt for operatører at være mere mobile, nøjagtige, produktive og frem for alt mere sikre.

Derudover fremmer boreværktøjer udstyret med intelligente funktioner, der giver føreren kontinuerlig driftsfeedback, en øget kontrol og kvalitet gennem hele den manuelle boreproces. Fordele, der yderligere reducerer antallet af fejl, forsinkelser og risikoen for overdimensionerede huller.