Analýza schopností stroje ověří a zdokumentuje přesnost a opakovatelnost všech parametrů relevantních pro kvalitu u nového nebo upraveného stroje.
Jak provádíme analýzu schopností stroje?
Postup ve třech krocích
Postup ve třech krocích
Určení hustoty
Pro přesné měření hustoty lepidla, nezávisle na technickém listu, používáme kalibrovaný pyknometr.
Měření hmotnosti
Pomocí kalibrované váhy odděleně měříme hmotnost materiálů A a B.
Analýza dat
Za účelem sběru dat spustíme systém 50krát se stejnými parametry pro sběr dat. Hodnoty cm a Cmk pro objemy a směšovací poměr vypočítáme oficiálně podle metodiky Six-Sigma.
Soubory ke stažení
- Machine Capability Analysis - Leaflet 1.8 MB, PDF
Často kladené dotazy
Proč provádět analýzu schopností stroje?
Ve srovnání s utahováním spojů jsou procesy lepení považovány za „speciální procesy“, protože není možné 100% ověřit jejich výsledky bez zničení lepeného dílu. Proto se doporučuje dodatečné sledování a sledovatelnost parametrů relevantních pro kvalitu podle mezinárodních norem (např. DIN 2304 ISO 21368). Pokud dojde k chybám při lepení, analýza schopností stroje dávkovacího systému poskytuje důkaz o funkčnosti, kterou lze použít jako ochranu k vyloučení samotného stroje jako základní příčiny chyby.
Proč provádět analýzu kapacity stroje ihned po instalaci?
Provádění analýzy schopnosti stroje před uvedením systému do provozu zajišťuje optimální nastavení parametrů pro materiály A a B, jako jsou tlaky před aplikací a aplikační průtoky. Zajišťuje také bezpečné předání zcela funkčního dávkovacího systému pro dokončení projektu.
Proč pravidelně provádět analýzu schopností stroje?
Pravidelné provádění analýzy schopností stroje zajistí kontrolu přesnosti a opakovatelnosti a tím i zachování vysoké kvality systému. Navíc v případě chyb může zpráva analýzy kapacity stroje doplnit analýzu hlavní příčiny a řešení problémů vyloučením nebo identifikací dávkovacího systému jako zdroje chyby.
Co získám ve zprávě o analýze schopností stroje?
Po provedení analýzy schopností stroje naši technici poskytnou zprávu o testu. Zpráva je k dispozici pro systémy 1K a 2K a obsahuje následující údaje:
- 50 výsledků vzorků po testování,
- transparentní prezentaci všech vážených výsledků,
- stanovení nejlepších možných regulovatelných tolerancí pro objem a směšovací poměr,
- vizuální prezentaci standardního rozložení a chronologického rozložení všech výsledků.
Jaké jsou běžné standardy procesu lepení? Co je ISO 21368?
Průmyslové normy, jako je ISO 21368, specifikují požadavky na správné provedení lepených spojů. Norma ISO 21368 také obsahuje doporučení pro obecné organizační a oznamovací postupy pro profesionální výrobu, a to jak v dílnách, tak na pracovišti. Zahrnuje dodržování standardů kvality ve výrobě, vedení záznamů a umožnění kompletní dokumentace.
Co je norma DIN 2304 pro procesy lepení?
DIN 2304 je norma, který se zaměřuje na vysoce kvalitní procesy lepení. Na rozdíl od některých norem, které se zaměřují výhradně na vlastnosti materiálu nebo specifické aplikace, norma DIN 2304 pokrývá všechny aspekty procesu lepení. Zabývá se návrhem, výrobou a údržbou, přičemž zdůrazňuje reprodukovatelnost a kvalitu. Cílem je zajistit účinné, trvanlivé a reprodukovatelné lepení s důrazem na správné aplikační techniky a organizační aspekty.
Co znamenají indexy Cm a Cmk?
Index schopností stroje, také známý jako Cm a Cmk, se používá k označení schopnosti stroje a je odvozen ze sběru dat pořízených během nepřetržitého výrobního provozu. Úzce souvisí s běžně známými indexy Cp a Cpk, které měří dlouhodobé schopnosti v průběhu procesu.
Cm představuje rozptyl výsledných hodnot v rámci šířky tolerance, zatímco Cmk poskytuje náhled na schopnost stroje vzhledem k hranici tolerance.