Používáte při montáži bateriové nástroje?

Stále větší počet výrobců automobilů a dalších výrobců přechází z kabelových na bateriové nástroje pro docílení flexibility, kterou nabízí bezdrátové řešení. Problémem s použitím bateriových nástrojů je v tom, že nejsou fyzicky spojeny s konkrétní stanicí a mohly by být přesunuty na jiné místo v závodě. Může dojít k chybě a na nesprávném produktu ve vaší lince by mohly být použity špatné nástroje, což vede k prostojům a problémům.

Tohoto problému jsme si již nějakou dobu vědomi a v roce 2019 jsme zavedli účinné řešení pro určení polohy nástrojů. Řešení nazvané Industrial Location Tethering neboli ILT vytváří virtuální kabel, který nahrazuje reálný kabel nástroje a virtuálně tak stále váže nástroj s určitou stanicí nebo oblastí.

Systém Industrial Location for Moving Lines (ILM) staví na základech ILT a představuje nejnovější vývoj a doplněk našeho portfolia řešení pro pracovní stanice. Pokrývá kompletní výrobní linku nebo její části a dokonce umožňuje definovat menší plochy ve stanici. Na rozdíl od ILT je systém ILM také navržen pro práci s pohyblivými linkami, jaké naleznete například v automobilovém průmyslu.

Protože systém ILM nevyžaduje server, jeho instalace a nastavení jsou relativně snadné. Můžete začít s jednou nebo více stanicemi a poté podle potřeby systém rozšířit. Systém obsahuje kotvy ILM a tagy ILM, a v závislosti na vašich potřebách můžete pracovat ve dvou různých pracovních režimech (základní a řízený) pomocí stejného hardwaru.

Každá kotva funguje jako referenční bod pro ultraširokopásmovou rádiovou lokalizaci. Využívá napájení 24V nebo přes ethernetový kabel (PoE). V případě potřeby ji lze připojit k externím systémům prostřednictvím podnikové sítě.  

Tagy ILM získávají napájení přímo z nástroje. Stavová kontrolka LED signalizuje, že je nástroj v „povolené“ oblasti. Pro snadnou integraci je možná přímá komunikace s nástrojem, protože tag nástroje simuluje druhý spouštěcí spínač. Nejsou vyžadována žádná softwarová rozhraní a systém lze také připojit přímo prostřednictvím Open protokolu.

Tagy a kotvy spolu komunikují prostřednictvím rádiové technologie UWB, která nebude rušit připojení Wi-Fi a Bluetooth ve vašem závodě.

Základní režim je řešení typu plug-and-play, které vyžaduje minimální úsilí při instalaci. Není nutné měřit infrastrukturu, není třeba konfigurovat kotvu a nejsou nutné žádné další datové ani časovací kabely. Instalace je jednoduchá, zahrnuje pouze konfiguraci tagů a zapojení napájecího zdroje 24V. 

Pomocí základního režimu systému ILM můžete zajistit, že nástroj bude pracovat pouze ve správné oblasti, a můžete například rozlišit pravou a levou stranu linky. Přesnost v základním režimu je 20 až 50cm a díky detekci orientace nástroje může systém ILM v některých případech také zajistit utažení správného spoje. 

Základní režim je založen na měření vzdálenosti a používá více kotev. Umístěte kotvy na místo a pomocí webového rozhraní ILM „naučte“ každý tag nástroje vzdálenost, kterou by měl být od kotev, aby se mohl aktivovat.

Jednoduše umístěte nástroj tam, kde jej potřebujete, a aktivujte funkci „učení“. Lze definovat až 8 oblastí, například pro pokrytí boku vozidla. Vyvažování, opětovné učení a překonfigurování tagů nástrojů pro různé varianty nebo pro novou řadu lze provést rychle a snadno. 

Pro přesnější určení „povolených“ a „zakázaných“ oblastí nástroje lze řešení rozšířit na řízený režim, který poskytuje přesnost až 10 cm. Zde může polohovací systém odeslat polohu a orientaci nástroje (souřadnice XYZ) do hlavního počítače nebo serverového rozhraní. 

Řízený režim nabízí stejně snadnou instalaci jako základní režim s přidáním měření polohy kotvy ILM. Všechna rozhraní pro data a řídicí jednotku nástroje jsou stejná jako pro základní režim.

Systém ILM lze upgradovat ze základního na řízený režim. Pomocí řízeného režimu můžete mít v reálném čase vizualizaci pozice tagu na počítači nebo serveru, což ze systému ILM dělá efektivní řešení pro sledování nástrojů na pohyblivých výrobních linkách.