Jak sladit lidi a nové technologie na montážní lince
Navzdory digitalizaci nesmí být lidský faktor ve výrobě podhodnocen. Interakce a spolupráce mezi technologiemi a lidmi bude důležitější než kdy dříve.
Koboty
Kobot, neboli spolupracující robot, je robot určený k provozu a provádění svých úkolů společně s lidmi, a to v jejich bezprostřední blízkosti. To je velký rozdíl oproti mnoha průmyslovým robotům, kteří se obvykle musí oddělit od fyzického kontaktu s lidmi, aby se zabránilo nehodám.V souvislosti s inteligentní výrobou mohou kognitivní roboti vnímat nejistotu informací, změnit správu plánování a upravit výrobní chování tak, aby si nezávisle poradili se složitým výrobním problémem. Použití distribuovaných algoritmů pro rekonfiguraci samokonfigurovatelných robotů výrazně zjednodušuje složitost konfigurace robotů. Koboti mohou pracovat nezávisle a zvládat měnitelné plánování inteligentní továrny s připojenými montážními linkami.Při podpoře spolupráce mezi člověkem a strojem hraje důležitou roli inteligence stroje. To proto, že stroje budou pomáhat při každé práci, každé roli a všem, co se provádí na výrobních pracovištích, kde se vyskytují dynamické situace, například na pokročilých montážních linkách. Inteligentní interakci mezi člověkem a strojem lze proto implementovat ve složitém výrobním prostředí za účelem zvýšení efektivity flexibilní výroby.Flexibilní montážní linka je čím dál důležitější ve výrobě, kde se dnes výrobky přizpůsobují požadavkům zákazníků mnohem výrazněji. Koboti vám mohou pomoci při opětovném vyvažování montážní linky, navíc dokážou přizpůsobit své chování novým situacím.Rozšířená realita
Zařízení s rozšířenou realitou pro zaměstnance, jako jsou tablety, helmy nebo brýle, pomáhají zvyšovat komunikaci i vizualizaci kontexovaných dat.Tato technika umožňuje pracovníkům oprav vidět vnitřek stroje, který potřebuje opravit, pomocí digitálních krycích vrstev, nebo vidět skrz zdi ke kabelům a potrubím za nimi, aby bylo jasné, kde vrtat nebo řezat.Někdy se k analýze dat Internetu věcí a označení veškerých anomálií nebo pro poskytování doporučení osobám, které rozhodují, používají algoritmy strojového učení. Zaměstnanci procházející závodem budou mít přístup k jedinečným sadám metadat spojených s každým strojem a zaměstnanci se mohou obrátit na odborníka, pokud narazí na něco, s čím nejsou obeznámeni, případně pokud potřebují druhý názor.Odhaduje se, že používání internetu věcí (IoT) by mohlo snížit počet pracovních úrazů v továrních prostředích o 10 až 25 procent, což bude v roce 2025 představovat úsporu až 225 miliard USD...Stáhněte si bílou knihu a získejte více informací o naší koncepci chytré továrny – brány do 4. průmyslové revoluce!