Když výrobce nákladních vozidel chtěl zavést nový model s elektrickým pohonem na svou stávající výrobní linku vozidel se spalovacím motorem, bylo jeho cílem dosáhnout toho bez rozsáhlých nových investic. Obrátil se na společnost Atlas Copco a výsledkem bylo nejen dosažení tohoto cíle, ale řešení také umožnilo snadné vyvážení výrobní linky a snížení spotřeby energie.
Přední výrobce těžkých nákladních vozidel se při hledání možnosti integrace modelu elektrického nákladního vozidla do stávající výrobní linky potýkal s řadou provozních problémů. Za prvé se chtěli se vyhnout rozšíření výrobního prostoru, které by vedlo k velkým dodatečným investicím. Za druhé chtěli zavést řešení, které by zlepšilo jejich schopnost snadno vyvážit výrobu, kdykoli to bude zákaznická poptávka vyžadovat.
Bylo identifikováno a vyhodnoceno několik alternativních a životaschopných řešení montážních nástrojů. Na pracovišti byl zapojen tým společnosti Atlas Copco a bylo přijato rozhodnutí usilovat o řešení s akumulátorovými nástroji s integrovanými řídicími jednotkami, na rozdíl od tradičních akumulátorových nástrojů se samostatnými, fyzickými řídicími jednotkami. Pro dosažení stanovených cílů byla vybrána řada ručních akumulátorových nástrojů Tensor IxB společnosti Atlas Copco s integrovanou řídicí jednotkou. Ale dokázali toho dosáhnout mnohem víc.
Díky integraci nástroje a řídicí jednotky eliminuje řada Tensor IxB potřebu více zařízení a jejich souvisejících hardwarových, kabelových a montážních požadavků. To šetří cenný prostor na podlaze ve výrobním závodě, ale také zjednodušuje a urychluje instalaci a konfiguraci. Výhody, které zase zvyšují flexibilitu, jež usnadňuje vyvážení výrobní linky.
A je toho víc. Produktová řada nástrojů Tensor IxB je vyrobena z recyklovatelných materiálů, snadno se demontuje a recykluje. A při používání tyto nástroje spotřebují méně energie v porovnání s tradičními řešeními a předchozími modely. Integrovaná řídicí jednotka rovněž poskytuje udržitelné výhody tím, že snižuje potřebu v dodavatelském řetězci pro výrobu a přepravu fyzických řídicích jednotek. Celkově vzato řada výhod, které snižují dopad na životní prostředí v celé výrobní lince, ale také snižují provozní náklady.
Výběr portfolia nástrojů Tensor IxB pro výrobce nákladních vozidel umožnil rozšíření jeho výrobní linky bez nutnosti rozšiřování výrobního prostoru. Místo toho toto řešení skutečně ušetřilo místo a také posílilo jeho schopnost vyvážit výrobní linku. A konečně, v porovnání s akumulátorovými nástroji se samostatnou fyzickou řídicí jednotkou, snížilo jeho roční spotřebu energie o více než 40 %, čímž přispělo k udržitelnější výrobě.
Zjistěte, jaký rozdíl může znamenat zavedení nástrojů poháněných akumulátorem na mnoha provozních úrovních!
