Přední světový výrobce elektrických vozidel měl téměř 500 řídicích jednotek po celé montážní lince. Neefektivní řešení s postupným programováním jednotlivých řídicích jednotek způsobovalo nadměrné prostoje ve výrobě. Výběrem správného softwarového řešení pro řízení linky byla produktivita zlepšena, což výrazně snížilo náklady a udržitelnost.
Produktivita se vztahuje k efektivnímu plnění úkolů, ať už jde o výrobní produkty nebo dokončení práce v jiných souvislostech. Aby byli jednotlivci a organizace produktivní, snaží se dosáhnout více s menšími náklady. To znamená maximalizaci výkonu při minimalizaci vstupů, jako je čas, suroviny a energie. Udržitelné postupy, které snižují plýtvání a přepracovávání, mohou zvýšit produktivitu a nabídnout měřitelné přínosy pro životní prostředí. Například snížení plýtvání zdroji může vést k úsporám nákladů a sníženému dopadu na životní prostředí, které jsou důležité pro dlouhodobou udržitelnost.
Tento případ se týká významného výrobce elektrických vozidel (EV), který potřeboval zvýšit provozní produktivitu. Jednou z oblastí zájmu byly procesy programování řídicí jednotky nástrojů. V té době byly jednotlivé řídicí jednotky programovány individuálně po celé montážní lince, jedna po druhé, což vedlo k nadměrným prostojům, protože parametry programu bylo nutné zapsat nebo vložit do každé řídicí jednotky. Kvůli téměř 500 řídicím jednotkám v montážní lince stálo toto neefektivní a časově náročné řešení výrobce elektromobilů $22000 USD za každou minutu odstávky. Pro vyřešení tohoto problému vyvinula společnost nový centralizovaný programovací systém, který umožňuje současné programování řídicích jednotek. Tento nový systém snížil prostoje, zvýšil produktivitu a ušetřil miliony dolarů na nákladech.
Pro zvýšení provozní produktivity implementoval výrobce elektromobilů softwarové řešení pro správu linek Atlas Copco ToolsTalk 2 v úzké spolupráci se společností Atlas Copco. Toto softwarové řešení pro programování řídicích jednotek umožnilo výrobci rychle a snadno konfigurovat všechny řídicí jednotky po celé montážní lince z jednoho centrálního místa, čímž se snížily prostoje a ušetřily náklady. Díky funkcím, jako je hlavní konfigurace, stopová analýza a export, viditelnost a správa softwaru linky, zlepšilo řešení produktivitu, zvýšilo provozuschopnost a snížilo počet výrobních vad, přepracování a stažení výrobků z oběhu. Rok po implementaci ušetřil výrobce elektromobilů více než $2 500000 na nákladech souvisejících s odstávkami.
Toto řešení je součástí konceptu Smart Integrated Assembly společnosti Atlas Copco, který poskytuje průmyslovým výrobcům portfolio, strukturu a ekosystém nabídek hardwaru, softwaru a služeb pro inteligentní továrny. Tato koncepce pomáhá výrobcům dělat více s nižšími náklady a umožňuje efektivnější, flexibilnější, přizpůsobivější a bezpečné výrobní procesy, snižuje prostoje a optimalizuje využití materiálů a energie s výrazným snížením množství odpadu. Stručně řečeno, inteligentní integrovaná montáž nabízí udržitelnou produktivitu, která zákazníkům umožňuje být produktivnější, šetřit peníze a chránit životní prostředí.
Výhody jsou měřitelné a prokazatelné. Výsledky jsou následující:
- Delší doba provozuschopnosti
- Plná kontrola linky
- Snížený počet výrobních vad, přepracování a stažení výrobků z oběhu
- Rychlá a snadná konfigurace linky
- Lepší škálovatelnost a flexibilita výroby
- Menší závislost na schopnostech jednotlivých členů obsluhy
- Možnost zvýšení bezpečnosti obsluhy pomocí automatizace vysoce rizikových operací
To vše při současném snížení uhlíkové stopy, což vede k udržitelnějšímu výrobnímu procesu.
Plán pro chytřejší, produktivnější a udržitelnější výrobu
Smart Integrated Assembly je náš koncept pro průmyslové výrobce, kteří chtějí transformovat a implementovat inteligentní továrny. Zahrnuje naše portfolio, strukturu a ekosystém nabídek hardwaru, softwaru a služeb, které poskytují bezkonkurenční hodnotu v každém kroku výrobních cyklů produktů zákazníků.
Nabízí zákazníkům konkurenční výhodu, měřenou z hlediska účinnějších, flexibilnějších, přizpůsobitelných a bezpečných výrobních procesů, snížených prostojů, lepšího využití materiálů a energie s výrazným snížením množství odpadu. Stručně řečeno, pomáháme našim zákazníkům dělat více s menšími náklady. Udržitelná produktivita, která našim zákazníkům umožňuje dělat více s nižší produktivitou, šetřit peníze a životní prostředí.
Chcete-li se dozvědět více o tom, jak může společnost Atlas Copco pomoci snížit uhlíkovou stopu v průmyslové výrobě, stáhněte si naši bílou knihu „Smart Integrated Assembly – průmyslová výroba v éře průmyslu 4.0 a dále“. Nebo nás kontaktujte ještě dnes!