Tradiční strategie utahování, jako je cílový utahovací moment a kontrola úhlu, jsou již dlouho průmyslovým standardem při utahování konzistentních materiálů. Nicméně složitost reálných, dynamických výrobních prostředí bezpochyby vyžaduje spolehlivější a flexibilnější přístup? Aby byla zajištěna konzistence procesu, je zásadní posun směrem ke kontrole svěrné síly.
Svěrná síla je kritická hodnota v procesu utahování. V minulosti převládalo zaměření na dosažení cílového špičkového utahovacího momentu nebo konečného utahovacího momentu.
Nicméně, moderní, komplexní výroba vyžaduje a často nutí továrny k výrobě z komponentů od více dodavatelů, což vede k odchylkám tření, které mohou ovlivnit utahovací moment a svěrnou sílu v místě spoje. Dosažení pouze cílového nebo maximálního momentu proto není zárukou řádně utaženého šroubu. Na rozdíl od cílového utahovacího momentu nabízí svěrná síla přesnější a spolehlivější měření. V podstatě měří sílu mezi hlavou šroubu a komponentem, na němž je usazen, poskytuje poznatky o namáhání spojů a pomáhá eliminovat problémy s kvalitou.
Požadavky moderní, komplexní výroby však často továrny k výrobě z komponentů od více dodavatelů, což vede k odchylkám tření, které mohou ovlivnit utahovací moment a svěrnou sílu v místě spoje. Dosažení pouze cílového nebo maximálního točivého momentu proto není zárukou řádně utaženého šroubu. Na rozdíl od cílového utahovacího momentu nabízí svěrný moment přesnější a spolehlivější měření. V podstatě měří sílu mezi hlavou šroubu a komponentem, na němž je usazen, poskytuje poznatky o namáhání spojů a pomáhá eliminovat problémy s kvalitou.
MicroTorque: Co je svěrný moment?
Výzvy v oblasti utahování
Přesnost založená na svěrném momentu zvyšuje efektivitu a kvalitu, protože snižuje potřebu přepracování a stahování dílů, čímž zajišťuje přesnost od první otáčky šroubu. Bez měření svěrného momentu mohou výrobci ve svých utahovacích procesech čelit mnoha výzvám. Pokud se nesprávné utahování neřeší, může významně ovlivnit výrobu, a způsobit problémy, jako je nesprávné zarovnání, nesoulad rozměrů a plovoucí šrouby – a to vše brání správnému upnutí. Soubor těchto problémů snižuje produktivitu, zvyšuje míru přepracování a zmetků a snižuje kvalitu, což v konečném důsledku zvyšuje náklady a ovlivňuje pověst značky.
Strategie Smart Seating
K překonání těchto výzev nabízí strategie Smart Seating inovativní řešení, které přesahuje tradiční přístup k cílovému utahovacím momentu. Tyto strategie cílí na měření a řízení svěrného momentu, aby zajistily konzistentní a vysoce kvalitní utahování, a to i při odchylkách tření.
Strategie Smart Torque Seating Monitoring
Strategie Smart Torque Seating Monitoring je ideální pro aplikace, které vyžadují přesné maximální cílové hodnoty utahovacího momentu s nepřetržitým sledováním svěrného momentu. Díky uplatnění limitů na průchod a selhání pro svěrný moment poskytuje robustní řízení výroby, které zajišťuje, že komponenty splňují přesné specifikace. V tom spočívá jedna z výhod získání větší kontroly nad procesem utahování při dodržení konečných požadavků na utahovací moment. Vyžaduje však občasné přepracování, aby se vyřešily zjištěné nesrovnalosti. I když vyniká při detekci odchylek svěrného momentu, automaticky je neopraví.
Použití: Maximální moment
Monitorování: Svěrný moment
Použití: Maximální moment
Monitorování: Svěrný moment
Strategie Smart Seating Control
Strategie Smart Seating Control představuje pokročilejší přístup, který eliminuje potřebu přepracování tím, že během procesu utahování provádí úpravy v reálném čase. Tato strategie nepřetržitě sleduje bod usazení a proaktivně upravuje konečný utahovací moment tak, aby bylo dosaženo požadovaného utahovacího momentu.Díky automatické kompenzaci odchylek tření jsou šrouby plně a vhodně usazeny se správným svěrným momentem, což zajišťuje bezchybné výsledky bez nutnosti přepracování.
Tento přístup nejen zaručuje konzistentní svěrný moment, ale také odpovídá očekáváním výrobců i koncových zákazníků, kteří vyžadují zdokumentování výsledků špičkového utahovacího momentu. Strategie Smart Seating Control tak zvyšuje celkovou kvalitu a spolehlivost procesu utahování, minimalizuje chyby a zajišťuje vysoké standardy výroby.
Použití: Svěrný moment
Monitorování: Maximální utahovací moment
Použití: Svěrný moment
Monitorování: Maximální utahovací moment
Chytré strategie utahování
Řešení MicroTorque od společnosti Atlas Copco využívají nejnovější chytré algoritmy pro správné usazení a sledování pozice šroubu, které přinášejí významná vylepšení. Nastavení je snazší, vyžaduje méně vstupních hodnot a poskytuje vyšší přesnost. Cílem zajištění konzistentních utahovacích procesů je, aby vaše výrobní prostředí bylo plynulejší a efektivnější.
Mohlo by vás zajímat
Produktové školení
Vysoce přesné systémy šroubováků MicroTorque
Nové nástroje MicroTorque od společnosti Atlas Copco v kombinaci s nejmodernější řídicí jednotkou poskytují přesná řešení utahování pro aplikace s nízkým utahovacím momentem. Jsou navrženy pro moderní elektronický průmysl a zajišťují přesnost u každého upevňovaného prvku, což zvyšuje efektivitu i kvalitu. Přidejte se ke specialistovi Mattovi Moskalovi, který v tomto videoseriálu představí nástroj ETD MT a stanici pro zajištění kvality, která se k němu připojuje.
Články
Automatizované šroubování s kolaborativními roboty
V posledních několika letech se exponenciálně zvýšila poptávka po automatizačních procesech ve výrobě. Digitalizace výroby a montáže poskytuje našim zákazníkům příležitost optimalizovat výrobu a zvýšit efektivitu na lince.