Po několika krocích procesu nastal čas uzavřít desku akumulátoru krytem. Tato závěrečná fáze procesu montáže akumulátoru elektrického vozidla (EV) zajišťuje, že je akumulátor připraven k použití. Je to však také velmi složitý a náročný krok, kdy je nejdůležitější rychlá doba cyklu a možnost provádění údržby.
Základním omezením v tomto bodě procesu montáže akumulátorů elektrických vozidel je skutečnost, že kryt je přístupný pouze zvenčí. To je třeba vzít v úvahu při výběru vhodného řešení montáže krytu na nosnou desku. Spoj také musí být oddělitelný, aby se usnadnila údržba a demontáž – ve druhém případě pro účely recyklace na konci životnosti.
Nabízíme dvě možnosti alternativní technologie pro montáž krytu na nosnou desku:
- Automatizované utahování pomocí integrované hnací hlavy
- Technologie upevňování samořezným utahováním
Zvýšení produktivity prostřednictvím automatizace
Při utahování krytu na nosnou desku pomocí integrované hnací hlavy se kryt připevňuje k desce. Systém integrované středové hnací hlavy a podavače šroubů je naváděn pomocí 3D navádění robota do správné polohy. Kryt je automaticky přišroubován k zásobníku a následně je provedena závěrečná kontrola kvality s řešením strojového vidění. Toto montážní řešení se snadno integruje do celého procesu montáže a díky úrovni automatizace rovněž zvyšuje produktivitu.
Poskytuje spolehlivé, vysoce kvalitní a reverzní spoje
K-Flow, technologie upevňování samořezným vrtáním od společnosti Atlas Copco, využívá upevňovací prvek, který se otáčí vysokou rychlostí a tlakem způsobuje zahřívání materiálu. To umožňuje spojovacímu materiálu propíchnout svazek materiálů, přičemž v jednom procesu probíhá i řezání závitu, aby bylo možné zajistit efektivní a flexibilní hybridní spojení více svazků materiálů. Proces K-Flow vyžaduje pouze jednostranný přístup a zajišťuje spolehlivé a vysoce kvalitní spoje, které jsou reverzní. Kromě toho proces spojování K-Flow nevyžaduje přípravu povrchu, zajišťuje, že kovové komponenty jsou ve vodivé vazbě a vytváří „Faradayovou klec“, aby se zabránilo elektromagnetickému rušení.
Zásobník K-Flow HLX 70 se vyznačuje inovativním designem šroubovice a je umístěn na spojovacím systému K-Flow. Jedná se o rychlou a udržitelnou dodávku upevňovacích prvků s jedinečnou technologií zásobníku v provedení bez hadice. Řešení může zkrátit dobu cyklu až o třetinu a významně snížit kontaminaci spoje. Druhý jmenovaný faktor je zvláště důležitý při citlivém procesu montáže akumulátorů elektrických vozidel. V porovnání s řešením přívodu, které využívá stlačený vzduch, může provedení bez hadice ušetřit až 181 tun emisí CO2 ročně.
Přesné řešení navádění robota pro systémy s více vřeteny
Přesné umístění aplikační jednotky má rozhodující význam pro to, aby montážní proces probíhal podle nejvyšších standardů kvality. MONO3D je přesné řešení navádění robotů pro systémy s více vřeteny. Umožňuje automatické odebrání netříděných součástí z palety nebo nosiče součástí, takže představuje nákladově efektivní doplněk procesu montáže modulů, který šetří čas. Systém určí polohu objektu ve všech šesti stupních volnosti za méně než jednu sekundu; poté se informace o přesné poloze součásti použijí pro přesné plánování dráhy robota.
Řešení MONO3D je vysoce flexibilní systém, který lze snadno konfigurovat podle jakýchkoli požadavků a lze jej během několika hodin připravit k použití s libovolným robotem.
Podívejte se na video, kde se dozvíte více o našem řešení:
