Moduly akumulátorů elektrických vozidel (EV) musí být vzájemně propojeny a je nutné sestavit další elektrické součásti. Více úkolů obsažených v procesu zvyšuje úroveň složitosti, a navíc součásti napájeného akumulátoru vyžadují speciální bezpečnostní postupy, vybavení a nástroje.
Flexibilní modulární řešení pro zajištění kvality
Řešení problémů spojených s montáží elektrických součástí vyžaduje bateriové nástroje s integrovanou řídicí jednotkou. Přesného procesu montáže je dosaženo, když izolované sockety utáhnou spojení mezi jednotlivými moduly. Bezdrátové sledování pozice nástroje na úrovni šroubů zajišťuje správné utažení správného spoje, zatímco software pro řízení procesů poskytuje obsluze jasné pokyny a zvyšuje kvalitu vyráběného akumulátoru.
Integrované řešení nabízí flexibilní svobodu bez kabelů a snižuje náklady na školení obsluhy, a v konečném důsledku i riziko nutnosti oprav s vysokou spotřebou energie.
Vyšší bezpečnost obsluhy: Izolované sockety a izolované kryty nástrojů
Platforma QA 4.0 pro chytré a propojené zajišťování kvality
Stejně jako v mnoha fázích procesu montáže akumulátorů elektrických vozidel není při montáži elektrických součástí prostor pro chyby. Platforma QA 4.0 od společnosti Atlas Copco je flexibilní modulární řešení pro zajištění kvality. Kontroly nástrojů, spojů, vizuální a rozměrové kontroly prováděné touto jednotnou platformou snižují potřebu použití mnoha zařízení pro zajišťování kvality. Platforma QA 4.0 je v souladu se standardy kvality a optimalizuje provozní náklady snížením výskytu vad, přepracování a stažení výrobků z trhu.
Bezpečnost obsluhy je prioritou v průběhu celého procesu montáže elektrických součástí. Mezinárodní norma IEC 60900 se vztahuje na izolované, izolační a hybridní ruční nástroje používané pro práci pod napětím nebo v blízkosti součástí pod napětím při jmenovitém napětí do 1 000 V AC a 1 500 V DC. Zavedení izolovaných zásuvek, adaptéru pro rychlou výměnu a izolačních krytů nástrojů zvyšuje bezpečnost obsluhy – to vše v souladu s normou IEC 60900.